射出成形培训基础1.pptVIP

謝謝大家！ * * 注塑成形機是注射成形所採用的成形設備。亦叫注塑機，是在19世紀金屬壓鑄機的原理上形成的，1926年是用壓縮空氣推動的活塞式，1932年德國生產出全自動柱塞式機1948年方開始螺桿塑化式，1956年往復式螺桿注塑機誕生。 * 全新一代FANUC全電動注塑機 * * 結晶性材料：PP.POM.PA.PET.PBT無定型材料：PC.PMMA.ABS.PPO非結晶性材料： 射出成形基本概論 ※射出成形之程序介紹 ※射出成形之一般理論 ※充填之三階段介紹 ※射出成形要因介紹 ※射出成形重點說明 ※注道、澆道、冷料井、澆口之說明 射出成形必須具備之硬體設施（一） Hopper Screw (Ram) Barrel Hydraulic Unit Tool 射出成形必須具備之硬體設施（一） 注 塑 機 射出成形必須具備之硬體設施（二） 注 塑 模 射出成型的三种狀態圖 一：注射過程： 1: 電動機在伺服馬達旋轉，因蝸輪蝸桿作用變旋轉為直線運動推動螺桿前進，利用螺桿料槽推動熔熔膠料前進射入模腔，此時螺桿不旋轉。 而油壓機是由電磁閥直接啟動油壓閥對注塑油缸注入壓力油推動螺桿前進。所以電動機射出速度變化直接由電動機伺服馬達調速度控制， 所以電動機成形射出速度切換會比油壓機快很多。可有效縮短射出時間。而油壓機是因液壓油直接作用螺桿，所以注射壓力相對電動機要 平穩一些。同時請注意點：電動機與油壓機還有個更重要差別：電動機的注射段是靠螺桿前進速度與模內壓的反壓力帶動射膠壓力的，而油壓機則完全相反是靠油壓壓力帶動螺桿前進速度的，所以二種機台成形時注射壓力與速度調試有些差別，電動機在注射段調整射出速度壓力跟著變化，油壓機調整壓力速度跟著變化，這點切記。 2:注射壓力單位轉換： 1Mpa=1000000pa=10.1972kgf/cm2. 1kg=0.098Mpa. 1N=9.8kgf/cm2 很多傳統油壓機的壓力顯示單位仍為Mpa,或（N)現狀很多新機形壓力單位均為kgf/cm2,或是？％，故在機形轉換時請注意。舉例如下： FANUC100T 上MAX射出壓力=2300kgf,現狀螺桿直徑為28，JSW110T螺桿直徑為40，MAX射出壓力1600kgf. 故如在FANUC100上設置MAX射出壓為1300kg的話，JSW110上射出壓應為1300/1600=81.5％，在以Mpa為單位的舊機形上就是127.4mpa. 3:最大殘量：熱塑性模一般保留3…5mm,三方面原因：A:確保足夠充填壓實。B:有效防止材料在螺桿停留太久分解劣化。C：防止過膠頭損壞。 二：熔膠階段（回料階段或計量階段：） 在油壓馬達或是電動機的帶動下螺桿旋轉，通過螺桿上料槽往前擠壓及輸送材料以達到熔膠目的。同時因材料往前擠壓產生一個使螺桿後退的作用力導致螺桿後退，一直回到射膠原點回料結束。所以在此過程中幾個參數至關重要: 1:熔膠溫度：太低導致材料疏鬆，產品密度不夠，太高極易分解，劣化材質。 2：螺桿轉速：太快打滑，產生大量摩擦熱分解材料。也可能產生料花。太慢周期增長，熔膠不充分。料花等出現可能 3：背壓。此點在後期有專門課題講述。 炮筒螺桿 1. 關模 2. 充填 3. 後冷卻 4. 開模 5. 頂 出 6. 處 理 1.關模 2.昇壓 高壓鎖模時期 3.後冷卻 4.降壓 4.開模 5.頂出 6.處理 鎖模機構 座 進 2.射出 2.壓縮 2.保持 前冷卻 計量延遲 可塑化 計量進料 座 退 塑料滯留期間 射出機構 週 期 射出成形工程順序示意圖 1 2 3 4 5 6 7 8 開關模 射出 時間 冷卻時間 1 兩半邊模已閉合，注射螺桿開始前進。 注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿。 模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續二 次射膠。塑膠澆口，二次射壓停止。 模腔內塑件開始冷卻；同時注射螺桿旋 轉，使原料進入加熱筒熔融塑化。 螺桿退至定位，原料已完成塑化。螺桿 向後鬆退，避免塑料從噴嘴漏出。 塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射料 準備。 滑動模板後退，兩半邊模打開。退件機 構將塑件頂出。 清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針 等。模具重新閉合，下一循環開始。 2 3 4 5 6 7 8 結晶性材料成型收縮率較大 。 非結晶性材料成型收縮率較小