小修井现场循环流程改造及应用.pptVIP

一、项目背景及意义 一、项目背景及意义 一、项目背景及意义 一、项目背景及意义 一、项目背景及意义 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 二、循环系统设计、改造 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 三、应用情况及效果分析 四、结论及认识 汇报完毕 敬请指正！ 1、改造后的流程，能满足小修井的循环、放喷、配液、收污等施工要求。提高了生产时效，降低了辅助作业中的风险。但管汇中确保闸门完好是关键。 2、自动收污装置实现无人值守，节约劳动力，提高了设备使用寿命。 3、浮漂开关虽然耐酸、碱、油污、高温等，但时间长了会影响浮漂控制线的使用寿命。因此，电机开关应向非接触式方向发展。 吐哈油田井下技术作业公司 小修井现场循环系统 改造及应用 一、项目背景及意义 二、循环系统设计、改造 三、应用情况及效果分析 四、结论及认识 汇 报 提 纲 随着复杂井、措施井等长周期井作业频次增加，现用地面循环系统在实际生产中呈现出以下弊端： 1、小四通的作用单一、利用效果差： 一是现用小四通只能满足灌液、放喷和单向循环； 二是正反循环转换时只能停泵、倒管线，增加劳动强度、施工效率低，不利于环保； 三是处理特殊工况诸如砂堵、砂卡时，易延误最佳作业时机，造成质量问题。 现用地面小四通 小修井场常见的管线连接方式 在冲砂、放喷、灌液、收污倒灌过程必须倒换管线，效率差，强度大，易造成环境污染。且也无法进行联合循环配液。 2、大罐的进出口、循环池综合利用效果差： 一是收污泵启动频繁，电机易坏；二是污水易外溢造成环境污染；三是人员来回奔波，效率低，劳动强度大等。 3、现场收污系统使用效果差，问题多： 综上所述，目前循环系统要实现低劳动强度、绿色作业、高时效、低风险的现场作业就必须进行重新设计和改造。 因此项目目标确定为：提高设施综合利用率及自动化，降低员工劳动强度，减少作业风险。 1、四通管汇设计 开展的主要工作 2、大罐连接流程设计 3、收污自动化设计 设计思路：以较少闸门实现正反循环，循环管线一次安装到位，同时满足放喷、放压要求。 1、四通管汇设计 压井管线 大罐 大罐 过滤器 内控管线 到放喷 泵车 3# 小四通改造连接示意图 1# 2# 4# 反循环： 2、4#闸门关闭，1、3#闸门打开 正循环： 2、4#闸门打开，1、3#闸门关闭 油嘴套 改造后实物图 油嘴指示 升降底座 2、大罐流程连接设计 设计思路：流程一次联好，无须再接管线，罐、池之间既能独立供液又能联合循环配液，实现安全、环保作业。 立管闸门 备液接口，可两罐同时备液 快装接头，搬家时可拆卸 灌液管线 灌液/放喷管线一趟接口，可接循环池 大罐改造连接示意图 大罐流程连接实物图 硫化氢处理罐 硫化氢罐顶流程 管线伸到罐底，底部安装“十”字型喷管，加大气体与中和液体的接触面积。 3、收污自动化设计 设计思路：实现无人看守自动收污，液位控制要简单实用便于安装搬迁。 需要解决难题：一是泵运转的信号控制；二是频繁启动时对电机的保护。 自动收污原理设计图 电机保护电路设计示意图 电机工作信号：选择有防酸、防油、防水、抗高温的浮漂开关实现。它由浮漂、液位标记构成。 改造实施： 浮漂 液位控制标记 浮漂开关原理：液体上升时，浮漂随之上升，浮漂上升到45度时，浮漂内浮球下行至触点，使电源接通。液面下降时，浮漂随之下降，至垂直位置时，浮球下行至触点关闭电源。 电机保护控制：主要由断路器(额定电压380V、额定电流100A)，交流接触器（GJI-40），电动机综合保护器（JD-5），控制面板等组成。 控制面板：由启动、停止按钮和手动自动选择开关组成。 1、费用构成： 13,895.11 合计 3600.00 高压2＂闸门4只 12 828.00 35MPa高压水龙带1.2m/2m 11 666.00 大小头 2 3/8平*2 7/8平2只 10 30.50 低碳钢电焊条5Kg 9 1798.24 2＂×40MPa油壬4只 8 1500.00 自动收污控制装置