延迟焦化--沈本贤.pptVIP

延迟焦化;目录;一.延迟焦化简介;2.焦化反应机理 ①烷烃 主要反应为C-C键断裂生成较小分子的烷烃和烯烃和C-H键断裂生成碳原子数不变的烯烃及氢。从热力学判断，500℃左右脱氢反应进行的程度不大。 ②环烷烃 环烷烃热稳定性比烷烃高，裂解时主要是烷基侧链断裂（生成较小分子的烯烃和烷烃）和环烷烃的断裂（生成较小分子的烯烃及二烯烃）。; ③芳香烃 芳香烃是各种烃中热稳定性最高的一种，在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生与烷烃相似的键断裂，但芳环不断裂，形成稳定的芳烃自由基。芳环自由基可以再断裂或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。2个或多个苯环（萘环、蒽环）缩合物，逐步转化为稠环芳烃。缩合程度越深，环上氢原子数越少。 ④胶质和沥青质 胶质和沥青质在高温条件下除了缩合反应生成焦炭外，还会发生断链反应，生成较小的分子。;3.主要操作条件 ; ①反应压力 一般是指焦炭塔顶的操作压力。压力高，反应深度增大，气体和焦炭收率增加，液体收率下降，焦炭的挥发分也会有所增加；压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。通常为0.15–0.17Mpa。 ②反应温度 一般指加热炉出口温度。温度太低，焦化反应不足，焦炭成熟不够，其挥发分太高，除焦困难。温度太高，焦化反应过深，使焦化汽、柴油馏分继续裂化而降低收率，同时增加气体的收率和焦炭变硬，也会造成除焦困难。温度过高，炉管容易结焦，还会缩短装置的开工周期。一般控制为495–505℃。 ③循环比 是指循环油量与原料油量的比值。循环比对装置的加工量、产量、焦化产品的分布和性质都有较大的影响。一般循环比增加，焦化汽、柴油的收率即随之增加，而焦化馏出油的收率随之减少，焦炭和焦化气收率增加。提高循环比装置的加工能力会下降，通常采用小循环比操作，减少汽、柴油馏分的收率，提高焦化馏出油的产量，以增加加氢裂化的原料。;4.延迟焦化操作特点;5.常用术语; 甩油 　　 甩油是指焦炭塔正常预热过程中被冷凝下来的凝缩油，甩油冷却后可直接出装置或进入装置内污油罐，也可以不出装置进分馏塔或原料罐回炼。 生产塔 　　维持正常进料的焦炭塔称之为生产塔。 处理塔 　　切断进料后需进行冷焦、切焦和预热等处理的焦炭塔称之为处理塔。 安全空高 　　 焦炭塔的安全空高一般为焦炭塔切线高度与塔内泡沫层顶部的距离，一般安全空高要≥7米。;6.主要产品质量控制;二.延迟焦化工艺流程; 后一部分作为冷回流，一部分出装置，一部分作为吸收剂去吸收塔。蜡油经蒸汽发生器后一部分回流，一部分出装置，一部分作为焦炭塔顶急冷油。粗汽油出装置，富气去压缩机。 富气经压缩机分液罐分去凝缩油后经压缩机压缩进入柴油吸收塔，与柴油逆向接触，其中的汽油组分被吸收，塔底富油去分馏塔。富气经水冷分液后进入脱硫塔，与胺液逆向接触，被净化后的富气去燃料气管网，富胺液去再生并循环利用。 焦炭塔冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气去放空冷却部分，通过与管网来的蒸汽充分换热，置换出其中的油气，污油一部分作为塔顶回流（冷却和洗涤焦粉的作用），一部分去污油罐。;2.焦炭塔操作;①吹汽; 汽提时油气从老塔顶出来经循环阀去新塔，这样 操作一方面将老塔高温油气赶入新塔，减少切换后的热量不足。而且由于老塔油气去新塔造成切换后两塔压力稍有上升，这样不容易引起老塔内的重质（特别是泡沫层）组分迅速上涨冲塔和泡沫层的回升。 汽提时间一般在30-40min，时间不宜过长，时间过长容易使生产塔汽速提高，产生雾沫夹带。;②.大量吹汽改放空;③给水及放水;④除焦;⑤赶空气试压脱水;⑥放瓦斯;;⑦油气预热;3.焦炭塔的冲塔;三.延迟焦化主要设备及操作加热炉; 燃料的正常燃烧：火焰石燃料正常燃烧的标志，火焰好事正常燃烧的标志。 火焰好坏的判断方法：燃烧完全，炉膛明亮清晰，炉墙炉管表面没有显著明暗阴影；瓦斯火焰呈蓝白色，油火焰呈淡黄色；火焰高度一致，不干扰、不偏斜，不打圈、不扑炉管，做到多嘴、短焰、齐火苗；烟囱冒烟无色或呈淡蓝色。 正常燃烧的影响因素：①燃料性质变化，主要影响燃烧的发热量；②燃料压力变化，影响发热量，从而影响炉温的波动；③燃料中的杂质是否带水，如果燃料油带水会使火焰冒火星、喘息，甚至熄火，同时因水汽化吸热，火焰温度降低。④燃料和空气的混合，立式炉无论烧油还是烧瓦斯，均需适量的雾化蒸汽