挤出机今昔谈(二).pdfVIP

祷骧 2006年第2期 厶苴 挤出机 1日谈(二) 湛轩业 (西安墙体材料研究设计院，陕西 西安710061) 中图分类号：TU522．05文献标识码：A文章编号：100l一6945(2006)02—0052—06 2．4挤出机螺旋绞刀的表面硬化 确实有的坯体在这种半段硬化绞刀表面下对成型 如果安装在挤}}}机中的绞刀表面硬化不充分时， 没有任何不利影响。但当坯体含有高比例的微细和亚 在正常情况(即在没有故障和低度磨损情况下)的工 微细颗粒时，这些极端的微细颗粒就会集结在刮伤的粗 作时间只能在一定的范围内，根据物料性能不同一般 糙表面上，并形成几乎像混凝土样的层面，由于在这些 在3～12周内，之后(磨损后)能够观察到下列现象： 颗粒间有高度的粘结力，用机械方法除去这些层状物就 生产效率下降；泥缸略有发热；泥缸内衬的磨损不 非常困难。在这种情况下可引起外部摩擦的增大，该摩 成比例；越来越多的干料硬块形成；动力消耗增加。在 擦的增大不能全部归因于硬化材料较高的粗糙度。另 某些情况下，泥条上的纹理(分层)变得更显著。 外的原因就是细颗粒粘土凝结在绞刀上形成的层状物 如果对挤出坯体的流变学特性考虑不足时上述现 增大了摩擦。在硬质铬合金绞刀非常光滑的表面上也 象就变得更为显著。从轮毂到绞刀叶片高度约一半的 能看到粘附力的增大而形成的这种凝结层。在摩擦系 地方是表面硬化最佳的应用范围。然而太软的基体材 统中，磨损是包括在磨损过程中所有亚系统联合作用的 料首先会被磨损，留下了非常硬的颗粒，与基体材料一 结果，也就是坯体、泥缸、绞刀、挤出机头和机口。解决 起形成了一定深度的被刻刮表面。在整个表面上这种 磨损问题需要多方面的专业知识： 刻刮是非常显著的，因在基体材料和硬质颗粒之间其 即：坯体的流变学知识； 硬度有很大差别。图9是表面硬化的绞刀头。 挤出过程中一般条件的影响，如挤出压力、产量、 动力消耗、成型系数、后部压力带起点、温度分布等； 要有足够的知识选择好材料以减少磨损等(现国 内已出现有：煤矸石+页岩原材料，一副绞刀的连续使 用时间可达一千万块坯体(KR．型多孔砖)以上)。 通常的做法是集中在提高绞刀表面上硬度方面，已 经证明这是一种令人质疑的方法，因硬度与耐磨不是同 一个概念。在许多情况下，绞刀表面的硬化也不是最佳 的解决方法，仅是许多可能解决方法中的一种。例如， 对硬挤出而言，绞刀和泥缸衬套，用含约30％铬的冷硬 铸铁来制造，由于其更有利的摩擦要比传统表面硬化的 图9表面硬化的绞刀头(德国Handle公司) 性能好的多。表1是各种绞刀性能的对比。 表1 各种绞刀的性能对比(Frankhandle) X XX 注：$取决于材料；x轻度；xX好；xX非常好；x X最好。 52 缈缈ll，．brick—tile．c0111