材料加工原理课件 4-2.pptVIP

层片间距的变化 层片厚度与界面形状 片、棒状共晶形成条件 共晶合金可以形成层片或棒状共晶，其形 成条件是 上述条件是由共晶形成时的热力学条件所决定的。 片、棒状共晶形成条件 假定界面能σαβ为各向同性。当两相进行共晶结 晶时，总是趋向于使两相接触面积最小，以使接 触界面的界面能最小。形成层片状和棒条状共晶 时，其接触面的变化如下图所示。 ? l l l l d α β α l w l α β αβ α 片、棒状共晶形成条件 片状β 相体积 ，表面积 棒状β 相体积 ，表面积 若 ，则 即 从而 片、棒状共晶形成条件 根据最小界面能原理，形成片状共晶的条件是： 同理，根据最小界面能原理， 形成棒状共晶的条件是： 需要说明，在某些条件下（如σαβ为各向异性，如进行变质处理，改变冷却速度等）下，共晶结晶可能不符合上述规律。 共晶合金的胞状凝固界面 偏晶合金的凝固 4.5.2 Al-Pb Al-In Al-Sn Al-Bi Cu-Pb Cu-Sn Cu-Co Zn-Pb Ga-Bi 偏晶合金的凝固 θ =180°L 上浮or规则定向排布 2 θ = 0° 分层 偏晶合金的凝固 产生类似于棒状共晶的组织 4.5.3 包晶合金的凝固 非平衡凝固条件下的包晶反应示意图 Pb-Bi合金相图及非平衡凝固条件下的 溶质分布和凝固组织示意图 具有包晶反应的合金单向凝固过程中 的固液界面示意图 第四章 金属的凝固加工 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 概述 凝固过程中的传质 单相合金的凝固 界面稳定性与晶体形态 多相合金的凝固 凝固组织与控制 4.4 界面稳定性与晶体形态 1 成分过冷(Constitutional Supercooling) 2 凝固界面形态 S/L界面形态：工艺条件＋合金性质 金属凝固过程中的界面稳定性问题 （即是否保持为平界面） 1 成分过冷 界面前沿温度场 平衡液相线温度： ? 原始成分为C0的合金，在稳定状态下凝固时， 界面温度Ti为： 对于液相只有扩散的凝固： 液相中的实际温度： T实际 = Ti + GL x′ TL = Tm + mLCL 成分过冷的形成 TL T T实际 成分过冷区 S L x’ 界面 成分过冷判别式 有利于成分过冷的条件 液体中的温度梯度GL小； 长大速度R高； 液相线曲线陡； 合金元素含量高（用不同参数的代表性数 1. 2. 3. 4. 据可以证明，通常在C0≥0.2%时存在着成分 过冷）； 5. 6. 液相中扩散系数小； k1时，k值很小；k1时，k值很大。 最大成分过冷度 最大过冷位置 最大成分过冷度： 成分过冷度 2 凝固界面与晶体形态 1. 2. 3. 4. 5. 无成分过冷的平面生长 窄成分过冷的胞状生长 较宽成分过冷的柱状枝晶生长 宽成分过冷的自由(等轴)枝晶生长 树枝晶的生长方向 不稳定和稳定的平凝固界面 透明有机物中观察到的胞状凝固界面 胞的形成 界面从平面到胞状的转变 两种形态的胞状晶示意图 a) 伸长胞状晶 b) 正常型胞状晶 六角与长条胞 较宽“成分过冷”区的柱状树枝晶生长 胞状凝固界面及其向胞状枝晶转变 宽“成分过冷”区的自由树枝晶生长 树枝晶的生长方向 4.5 多相合金的凝固 在凝固过程中同时析出两个以上新相的合金称 为多相合金，如具有共晶、包晶和偏晶转变的 合金。 从相图可知，多相转变发生在某一固定的成分 和某一固定的温度。 4.5.1 共晶合金的凝固 1 片状共晶凝固界面前沿的溶质再分配 2 共晶前沿的过冷度与层片间距之间的关系 3 共晶形态及其形成条件 层片与棒状共晶 共晶组织的形成 共晶长大时的原子扩散示意图 片状共晶凝固界面前沿的溶质再分配 共晶界面前沿的溶质再分配 富集组元既