浅谈SMT制程管理.doc

浅谈SMT制程管理 表面组装技术，国外叫Surface Mount Technology，简称“SMT”，国内有多种译名，电子行业标准，我们将SMT叫做表面组装技术。 SMT工艺技术诞生于20世纪70年代末，80年代进入实际应用阶段。通过十年的研究发展，进入90年代后已达到完全成熟的阶段。如今SMT工艺技术在电子产品的生产行业中已不是个新名词了。 虽然SMT技术实现产业化的设备、材料和器件都已发展成熟，也有大量的专业技术人员支持，但是很多工厂在SMT生产制程中仍然存在各种问题。特别是一些准备建立和刚建立SMT生产制程的单位，常是弄得焦头烂额。作为企业来说，大家都非常关注生产的成本、效率和质量。如何能降低生产成本、提高生产效率又确保产品质量呢？没买设备的不知道买什么样的好，买了设备的在想怎么把设备用得好，设备买回来了，人员、材料等等都有了，想想怎么才能把SMT制程运作起来还要运作得好，这个时候最大的问题来了。其实说来说去还是制程管理的方法问题。 这里我们就从STM制程涉及“人、机、料、法、环”5个要素中来谈一下SMT生产管理。 1、SMT制程管理概述 制程管理，好些工厂把它当作只是工序的制定和执行。其实真正有用的制程管理远较此复杂。它包括了四大主要部分：制程设计；制程运行；制程监控；制程改进。其中制程监控又可细分为监督和控制两部分。以上这些都必须完整的包含在整个制程管理的活动中，缺乏任何一项都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。让我们来看看它们之间的关系。 1.1制程设计 这里所指的不只是制造制程的工序（如锡膏印刷），还包括工序中涉及因素的确定。如人员的安排；设备的选择、安装；原材料品质、保存；工艺参数（如刮刀压力、速度、模板分离参数、印刷间隔等等）、质量要求（检验标准、检验方法、不合格平处置方法等）、安全操作要求、工作程序以及监控方法的制定；生产环境的安排等。这些工作在新的管理应用中是和产品设计同步进行的、通过使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法来实现。制程设计受限于现有设备的特性、功能以及厂内对品质的要求，所以必须制定设备在这方面的极限值，而后加以配合来设计。如果一家工厂拥有好些不同档次的设备，则管理上须牺牲某些较好的制程能力，或采用较复杂的生产管理安排。制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。 1.2制程运作 是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求在制程设计阶段所确定的制程因素满足设计要求。 操作人员必须经过系统的教育培训，熟悉制程，了解制程的要求，对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设备能力满足设计要求并且状态良好。对于生产的材料、器件须检验合格，分类存放，储存条件良好，尤其是锡膏、钢网这样对储存条件有特殊要求的。设备的工艺参数设定正确，同时在生产现场提供必要的作业指导、产品接收准则和其他管理要求的信息。SMT制程一般对生产环境有比较严格的要求，要求温度、相对湿度控制在一定范围内，现场产品、物料分区摆放，作好产品防护和标识。 设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对制程能力作计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时制程监控的参照。也是设备保养、维修部门日后技术目标的参照。 1.3制程监控 是确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的可控与不可控因素很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多的变化，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。 制程的监控不仅包括过程能力（涉及人、机、料、法、环5个要素），包括产品符合性。都应以制程设计结果为依据来进行。同时监控结果又指导制程改进。 “制程管理”和“制造管理”不同之处在于，制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能和功能的深入了解等等。 1.4制程改进 制程改进以制程监控的结果来进行。所谓制程改进，是消除系统性问题，在现有管理水平的基础上加以提高，使其达到一个新水平、新高度。制程管理，由于通过较科学性的管理，不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产成本、效率和产品质量的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生