炼铁厂工艺技术操作规程汇编TRT岗位操作规程.doc

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炼铁厂工艺技术操作规程汇编TRT岗位操作规程

TRT岗位工艺操作规程 本标准适用于TRT岗位操作程序。 工艺简介 吉钢1#TRT由透平机系统、发配电系统、润滑油系统、液压油系统、给排水系统、氮气密封系统、大型阀门及煤气管道系统和自动控制系统组成。工艺流程图如下: TRT不运行时,高炉产生的高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器,把煤气中的含尘量降至小于10mg/m3。再经减压阀组减压,把煤气压力200--250KPa降至10KPa左右,进入低压煤气管网供用户使用。 TRT运行时,减压阀组关闭,TRT入、出口阀门打开,让高压煤气进入TRT,把高炉煤气的压力能和显热转变成电能,同样把煤气压力降至10KPa左右,进入低压煤气管网,供用户使用。TRT有干式、湿式和干湿两用三种方式,我们用的是干式TRT。 透平机系统 透平机的种类很多,我们使用的TRT是两极静叶可调,径向进气,湿式轴流两极反动式。其中TRT是英文Top gas pressure Recovery Turbine的缩写。透平是turbine的音译,是带有叶片和叶轮的动力机械。静叶是不随转子旋转,安装在承缸上,所有叶片在同一动力作用下,在一定范围内旋转,控制流体介质的机械设备。径向进气是相对透平转子而言。轴流是指流体介质在做功时与轴的方向一致。反动式是相对冲动式而言,反映动叶所做的功占整个一级作功的量。 透平机的型号是MPG15-3000/180 机壳采用水平剖℃ 入口压力:200-250 Kpa 出口压力:11 KPa 透平出力:11850KW 透平效率:≥86% 发电机效率:97% 发电机出力:15000KW 透平机进气侧轴端带有主油泵,12KW,螺杆式。机组正常运行时,由主油泵供TRT发电机组润滑油。透平机排气侧轴端带有联轴器,把透平机和发电机的轴连在一起。联轴器采用膜片式。联轴器外有护罩。透平下机壳有进、排气法兰和级间排水孔。上机壳有放散孔。 发配电系统 发电机采用南京汽轮机厂生产的QFR---12---2型无刷励磁发电机,额定电压10.5KV。额定功率12000KW,三项,两极,频率50HZ,Y型接法,绝缘等级F,功率因数0.8。 发电机带双轴承座,轴瓦上有温度检测,强制润滑油冷却。轴端带有励磁机。 发电机分定子和转子两部分,定子固定在发电机外壳上,六根引出线,其中三相接互感器,信号送至励磁系统或显示仪表。另三相接10.5KV母线,经电抗器送电网。转子就是发电机的轴,是空心的,内藏磁场线圈。 转子在透平机的带动下以3000r/min的速度旋转。 发电机的一端是透平机,另一端是励磁机。励磁机同发电机同用一根轴,只是轴径减小了。励磁机给发电机提供变化的磁场。 发电机发电原理:励磁机内有一台永磁发电机,在机组达到3000r/min时,发50HZ、145V的交流电,经整流后送到励磁控制系统,励磁系统根据发电量的情况把直流电提供给励磁线圈,励磁线圈形成一个磁场,这个磁场使转子内励磁部分的线圈产生电流,这个电流又使发电机部分转子内的线圈形成磁场,使发电机定子发电。 润滑油系统 润滑油系统的作用是为透平机和发电机提供润滑油,强制为轴承润滑和冷却。系统由油箱、主油泵、辅油泵、高位油箱、节流孔板、排雾风机、电加热器、油冷却器、调压器等组成。在机组转速低于2700r/min时,由辅助油泵供油,转速大于2700r/min时,由主油泵供油。主油泵有故障时,也就是供油压力低于设定值时,辅泵自动投入。高位油箱是在TRT停机堕走时,为轴承润滑供油。节流孔板是调节油量分布的。排雾风机排除油蒸发的油烟。加热器和冷却器是保证油温在合适的范围内。调压器保证供油压力。润滑油型号ISO VG46,油量8~10吨,精度NAS1638---11级,供油压力0.2MPa。外配一台滤油机,加油和油过滤。润滑油站安装要低于透平机的回油口,保证回油顺畅,但不能大于机组中心线4.5米,否则,主油泵吸不到油。 液压油站 液压油站控制对象为透平两极静叶调节机构,紧急切断阀,旁通阀等。实现炉顶压力自动调节,有重大故障时紧急切断阀快关等功能。液压油站由油箱、油泵、冷却器、过滤器、加热器、蓄能器等组成。油泵有两台恒压变量泵,一台运行,一台备用。蓄能器内有冲入氮气的气囊,压力略低于供油压力时,油泵供油时,把气囊压缩,当油泵停止时,气囊会在一定时间内保证油压。油站内其它设备的作用同润滑油站相同。 液压油型号ISO VG46,油量5吨,精度NAS1638---7级,供油压力12MPa。 快切阀需要油压5MPa左右,液压油在快切阀台减压后供快切阀使用。静叶、快切阀、液压阀门的控制是通过伺服阀台把液压信号转变成电信号实现的,两个关键的设备是伺服阀和伺服控制器。外配一台滤油机,加油和油过滤。 给排水系统 供水包括

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