HCFC－141b体系组合聚醚多元醇入厂验收标准.docVIP

HCFC-141b体系组合聚醚多元醇入厂验收标准 范围 本标准规定了 HCFC-141b体系组合聚醚多元醇的主要技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于HCFC-141b体系组合聚醚多元醇的入厂验收。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12008.3 聚醚多元醇中羟值测定方法 GB 12008.6 聚醚多元醇中水分含量测定方法 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB 10799 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12008.8 聚醚多元醇的粘度测定 术语、符号、代号 乳白时间：从组合聚醚多元醇、异氰酸酯混合搅拌开始至泡沫刚刚升起的时间。 纤维时间：从组合聚醚多元醇、异氰酸酯混合搅拌开始至泡沫开始有纤维的时间。 不粘时间：从组合聚醚多元醇、异氰酸酯混合搅拌开始至泡沫表面没有粘性时的时间。 技术要求 组合聚醚多元醇 无HCFC-141b时组合聚醚多元醇的相关指标应符合表1要求 表1 无HCFC-141b时组合聚醚多元醇的相关指标 指标代号 指标名称 指标要求 检验方法 4.1.1 外观 供货厂家提供 5.1 4.1.2 羟值数 430±50（mgKOH/g） GB 12008.3 4.1.3 含水率 % 供货厂家提供 GB 12008.6 4.1.4 粘度（25℃） 2000～4000(m.pas) 粘度计 4.1.5 比重（25℃） 1.5±0.5（g/cm3） 比重计 高速常压搅拌自由发泡应符合以下要求： 按供货厂家提供配方进行自由发泡实验( 料温22±2（℃） )。 反应过程中时间测定应符合表2要求： 表2 反应过程中时间测定 名称 技术指标 实验方法 搅拌时间 10±5 （s） 5.2 乳白时间 13±5 （s） 5.3 纤维时间 70±15 （s） 5.4 不粘时间 100±20 （s） 5.5 自由发泡密度 25.5±0.5 （kg/m3） GB/T 6343 高压发泡生成聚氨酯泡沫的物理性能应符合表3要求： 表3 高压发泡生成聚氨酯泡沫的物理性能 代号 技术名称 技术指标 检验方法 4.3.1 自由发泡密度/ 24.5±0.5 kg/m3 GB/T 6343 箱体、门体发泡层密度 ≥32kg/m3 4.3.2 尺寸稳定性 1% GB 8811 4.3.3 导热系数 0.02w/m.k GB 10294 4.3.4 抗压强度 1.2kg/cm2 GB 8813 检验方法 外观 取样20ml置于内径15mm的试管内,从横向透视观察色度及有无固体颗粒或悬浮物。 搅拌时间的测定 在一容积为500ml以内的纸杯或塑料杯中加入一定配比的组合聚醚多元醇、异氰酸酯进行搅拌，搅拌机转速为2000-3000r.p.m，搅拌开始时记时，全速搅拌混料完成的时间。 乳白时间的测定 混合料搅拌完毕，泡沫刚刚开始升起，呈乳白状态时的时间。 纤维时间的测定 搅拌后的泡沫有一定的粘度时，将干净的细玻璃棒插入泡沫内，距表面2～5cm深，接着再把玻璃棒从升起的泡沫体拔出，泡沫开始有纤维的时间。 不粘时间的测定 搅拌后的泡沫升高结束，用干净的细玻璃棒在泡沫表面接触再提起，直到泡沫没有粘性的时间。 检验规则 6.1 总则 6.1.1供货单位提供使用说名书，出厂检验单及有关技术资料。 6.1.2按供货单位提供使用说明书，配方进行原料分析、自由发泡检验和泡沫物理性能检验。 6.1.3 材料取样必须在干燥环境下，用洁净的纸杯或塑料杯取样，取样后将料温控制在技术要求的范围内，立即进行实验。 6.2 组合聚醚多元醇检验规则 6.2.1组合聚醚多元醇入厂检验，必须检验4.1、4.2中的各项指标 6.2.2在下列情况下必须检验4.1、4.2、4.3、中的各项指标。 a）换用不同厂家的原料； b）使用同一厂家，不同配方的原料； c）使用时已超过储存期的原料； d）使用时发现异常现象； e）每月进行一次。 6.2.３ 如果检验结果有一项或两项不符合本标准，需加倍取样复检，多于两项则不须复检，该批产品为不合格品，复检结果仍有一项不符合本标准，则该批产品为不合格品。 标志、包装、运输、储