重防腐粉末介绍.doc

重防腐粉末涂料说明书 重防腐粉末涂料定义 定义：是指用于苛刻腐蚀环境的高性能防腐粉末涂料，用以控制腐蚀的发生和发展。 具有特性：以防腐蚀性为主要指标。重防腐型环氧粉末涂料具有高防腐蚀性，高附着力，同时也具有较高的韧性。附着力与韧性在一定程度上是相反的，如果一味追求韧性会带来附着力的降低和防腐蚀性的降低。 重防腐粉末类型 管道外防腐型环氧粉末涂料 普通外防腐型环氧粉末涂料 特性：为普通型重防腐型热固性粉末涂料，具有附着力强，交联密度高，防腐性能好，耐阴极剥离等特点，固化速度可调节，用途广泛； 应用范围：钢制埋地管道等的外防腐涂层，如：石油管道，城市水管网，地下室，海港，码头，阀门粉末，水库及化工等需要重防腐的领域。可提供各类涂装方式粉末，涂装效率高，节省能源。可提供无毒环保粉末 耐候型固塑复合防腐环氧粉末涂料 特性：具有一定耐候性的重防腐型粉末涂料，是一种新型复合型重防腐型粉末，是由热固性树脂和改性性树脂、改性热塑固化剂、填料、颜料、助剂等组成。具有普通防腐粉末性能，主要解决在运输或施工过程中，置于户外一定时期内，涂膜表面不致于很快发生粉化，失光，变色等。 应用范围：各类埋地管道等的外防腐涂层，适用于施工期长，户外暴晒时间偏长的管道防腐涂装，也可用于高盐分地区的高速公路护栏，栅栏等的防护； 管道内防腐型环氧粉末涂料 普通内防腐型环氧粉末涂料 特性：为普通型重防腐型热固性粉末涂料，通常用于温度或压力要求较高的钢质管道内涂，具有附着力强，交联密度高，柔韧性较好，防腐性能好，耐阴极剥离等特点，流化性能极好，不流挂，适合于管道内壁涂装； 应用范围：钢制埋地管道等的内防腐涂层，如：石油管道，城市水管网，穿线管道，水库及化工等需要重防腐的领域。 耐磨型内防腐环氧粉末涂料 特性：以树脂合金复合涂料技术为核心的树脂合金复合内涂层油管技术。树脂合金复合涂料技术是将具有自润滑性能的超硬非金属和金属材料与环氧树脂、固化剂复合而成，粉末涂料涂覆在钢管内表面，形成一层具有超强耐磨和优良防腐性能的保护层，使油管具有防腐、抗磨的双重作用。 应用范围：水井管，输送泥浆或海底输送钢质管道内涂层，减少介质对内壁的腐蚀或磨损，提高输送管道使用寿命。 重防腐环氧富锌粉末涂料底粉 特性：本产品含有大量锌粉，利用锌粉比铁活泼，电极电位低，易牺牲阳极保护阴极作用，而且锌腐蚀后的产物又可以填充涂膜孔隙，阻隔腐蚀介质，从而非常有效降低钢质底材的腐蚀； 应用范围：富锌涂料已经成为最普遍，最重要的底漆防护。可广泛应用于大气，海洋环境中的桥梁，船舶，输油管道，户外钢结构等的底层防护。 钢筋防腐环氧粉末涂料 特性：在管道防腐熔结环氧粉末涂料的基础上,研制和开发的熔结环氧粉末涂料，是专门为钢筋防腐而设计的，具有卓越柔韧性，附着力强，抗阴极剥离，快速固化，能提供各种固化条件的粉末，不会轻易被水泥灌注损坏，符合ASTM A775/A 775M，ASTM D3963和ASTM A884。 应用范围：各类钢筋防腐涂装。 内涂型环氧粉末涂料的性能 项目 质量指标 试验方法 外观 色泽均匀，无结块 目视 颜色 根据客户要求 ——— 密度（g/cm3） 1.3~1.5 GB/T 4472 粒度分布 150μｍ筛余物≤3% 250μｍ筛余物≤0.2% GB/T 6554 不挥发物含量(%) ≥99.4 GB/T 6554 胶化时间（s） 根据需要可调 GB/T 6554 固化时间（s）的 SY/T 0315-97 磁性物含量（%） ≤0.002 JB/T 6570 水平流动性（mm） 20~26 GB/T 6554 内涂型环氧涂膜性能 序号 试验项目 技术指标 试验方法 1 外观 平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔 目测 2 附着力（级） 1 SY/T 0442-97 3 48h 65℃耐阴极剥离（mm） ≤6 SY/T 4013-95 4 抗冲击强度（J） ≥11 SY/T 0442-97 5 抗40弯曲 无裂纹 SY/T 0442-97 6 电气强度（MV/m） ≥30 GB/T 1408. 1 7 体积电阻率（Ω.m） 5.6×1014 GB/T 1410-1989 8 耐磨性1000g.1000转 ≤20g GB/T 1768-1979 9 盐雾试验（1000h） 涂膜无变化 GB/T1771-1991 10 压扁试验(扁平率4/5) 焊缝无裂痕 CJ/T 120-2008 外涂型环氧粉末涂料的性能 项目 质量指标 试验方法 外观 色泽均匀，无结块 目视 颜色 根据客户要求 ——— 密度（g/cm3） 1.3~1.5 GB/T 4472 粒度分布 150μｍ筛余物≤3% 250μｍ筛余物≤0.2% GB/T 6554 不挥发物含量(