零缺陷抽样规定.docVIP

1 目的 规定抽样检验职责分配和工作程序，确保产品检验准确性，以便向顾客提供合格的产品。 2 适用范围 适用于本公司所有的采购产品、过程产品和成品的检验抽样。 职责 3.1技术部负责制定本抽样检验规定。 3.2质检部、生产部和车间按本规定抽样检验。 4 工作程序 4.1接收质量限AQL的确定 4.1.1 采购产品检验的接收质量限(AQL)按其重要程度确定: a)A、B类AQL=2.5； b)C类AQL=10； c)本公司采购物料重要程度分类： 重要度 名称 A B C 外购 外协件 4.1.2 过程产品检验的接收质量限(AQL)也按其重要度确定: a)A类AQL=2.5； b)B类AQL=4.0； c)C类AQL=10； d)本公司过程产品重要度分类表： 重要度 项目及零件 A B C 尺寸、配合 顾客图纸有特殊要求零件尺寸 所有零件标注有公差的尺寸 所有零件未注公差的尺寸、配合，未注形位公差 物理性能及外观 所有零件的硬度、金相组织 有表面处理要求零件的外观 其他要求 4.2检验分类 4.2.1采购产品（包括外协件）的检验采用计数抽样正常检查一次抽样方案。本公司不允许二次抽样。接收准则必须满足零缺陷，不合格则退货或100%全检。 4.2.2过程产品检验：采用首检和巡检相结合方式。每班开始生产时操作者自检合格后再由检验员按相应规定检验，记录检验结果；若不合格应要求返工或重新生产，直至检验员确认首检合格方能批量生产；检验员按生产控制计划对过程产品进行巡检， 一旦发现不合格，应立即停止生产，查找原因，并对已加工的产品进行全检。重新开机后应连续抽检不少于3只工件，全部合格后方可继续生产。 4.2.3成品检验： a)汽车制动钳按QC/T592-1999规定进行试验、检验,接收准则为零缺陷。 b)其它采用计数抽样正常检验一次抽样方案，接收准则为零缺陷。 4.5具体检测项目，技术要求和检验方法执行相应的检验规程、控制计划。 4.6合格判定 4.6.1若样本中不合格品数C=0(即AC = 0) , 则判批合格； 4.6.2若样本中不合格品数C≥1(即AC≥1) , 则判批不合格。 注: 交验批必须是在同一条件下制造出来的产品。 4.7其他 4.7.1 凡属A、B类的原材料、外购件、外协件都必须附有质保单，其化学成份及力学性能应符合有关国家标准或图纸要求。 4.7.2若顾客有要求时，按顾客要求执行。 附表1：零缺陷(C=0)抽样检查表 附表2：零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案之样本量比较 编制/日期： 审批/日期： 附表1 零缺陷(C=0)抽样检查表 接收质量限 （AQL） 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 批量（N） 样本大小（n） 1~ 8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9~15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2 16~25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 2 2 26~50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3 51~90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4 91~150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151~280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6 281~500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7 501~1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8 1201~3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9 3201~10000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9 10000 ~35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9 35001~150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9 1