2017桥梁钻孔灌注桩施工.pptVIP

根据实践，使用太稠的泥浆，会增大钻头的阻力，因而影响钻进的速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，对受力不利，还会增加清孔工作的困难。反之如泥浆太稀，排碴能力会受到影响，护壁效果也有所降低。因此应根据地层情况和施工方法并考虑泥浆对孔壁和钢筋的附着等因素，选择恰当的泥浆指标。（比重，粘度，含砂量，胶体率等）。泥浆质量的好坏和制浆粘土的化学组成、粘粒的含量及粘粒大小有关。 * 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 （八）灌注水下混凝土 钻孔桩混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。导管使用前组装编号后进行水密承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。合格后下放，下放导管时谨慎操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度，并作好记录。然后吊装灌注漏斗，首批灌注混凝土的数量必须满足首次埋置深度和填充导管底部的需要，灌注漏斗用钻机或吊机吊挂，另设小钩提漏斗挡板。 对于深钻孔桩施工，拆除钻具及安装钢筋笼的工作量较大，周期较长，当钢筋笼下放后，孔底一般都有沉淀，所以灌注混凝土前，必须利用导管进行二次清孔。 开始灌注水下混凝土时，导管底口离孔底0.3m～0.5m左右。拔球前要安装隔水栓，拔球后保证初灌混凝土使导管最小埋深在1.0m。灌注过程中，导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免因孔径大产生大的误差和测量错误。 * * * * 导管 * * 导管调节段 * * 导管下放 * * 导管下放 * * 导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 * * 灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用快速卡口或丝扣接头连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 * * 水下混凝土浇筑专用下料斗 * * 砼坍落度现场监测 * * 水下混凝土首灌开始 * * * * 水下混凝土灌注 * * 水下混凝土灌注 * * * * 水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测 * * 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 * * 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 拆除的导管及时冲洗和保养 * * * * 检桩 * * 截桩头 * * 桩头混凝土取样 * * * * ⑤停钻时，钻头需提离孔底方可停止供风，防止出渣口和风包被堵。接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。由于孔深太大，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排渣顺畅。 ⑥钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施果断处理。 ⑦及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项，并注意地层变化。正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。 * * ⑧当钻孔深度达到设计要求时，清孔后，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度较正。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。成孔检查标准见表5。 钻机钻进 测绳 测绳 测量孔深 （六）清孔 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密