对HZS100型砼搅拌站基础设计和计算探析.doc

对HZS100型砼搅拌站基础设计和计算探析 　　摘要：本文主要对HZS100型砼搅拌站基础设计及计算的研究，根据计算结果，搅拌站基础结构需做适当调整，以供同行作业者参考。 关键词：砼搅拌站；基础设计；计算 根据工程要求，采用HZS100型砼搅拌站，根据场地地质等实际情况，搅拌站基础结构需做适当调整。 HZS100型砼搅拌站基础分五种，包括：筒仓基础、主机架基础、控制室基础、皮带机基础和配料站基础。 筒仓基础采用钢管桩，每个筒仓下放设置一根Φ1.2m×δ10mm钢管桩，四根钢管桩顶设置整体承台，承台宽2.9m，高1.0m，呈弧形，中轴线长14.18m。主机架基础、控制室基础、皮带机基础和配料站基础采用扩大基础。 1.计算荷载 计算荷载主要有筒仓满料时总重100t，考虑1.4倍安全系数，T=1.4×1000=1400kN。 筒仓考虑0.1m的结构安装偏心，在四个支腿处产生弯矩Me=1400×0.1=140kNm。 考虑风荷载作用，风荷载作用位置H=15m，风级按12级风，风压p取1.3kPa。 ； 风荷载产生弯矩：。 2.搅拌站筒仓基础设计及计算 2.1承台计算 承台为钢筋混凝土结构，为简化计算考虑，将承台计算划分为桩顶小承台（单个小承台尺寸为2.9m×2.9m×1.0m（长×宽×高）和相邻小承台间联系部分分别进行配筋计算。小承台传递筒仓的竖向作用力给钢管桩和地基，同时结构本身需抵抗筒仓因偏心和风荷载作用而产生的弯矩。根据受力情况对单个小承台进行配筋计算。 筒仓脚间距有2.05m×2.05m和1.95m×1.95m两种，以下按前者进行验算。 当风荷载沿小承台对角线作用时，验算承台最不利截面1-1，当风荷载沿承台边作用时，验算承台最不利截面2-2。 ⑴1-1截面验算 弯矩计算 风荷载和偏心在承台顶面筒仓脚处产生的弯矩，弯矩通过承台提供给筒仓脚反力来抵抗，即： ； 故； 所以，筒仓脚传递给承台顶面荷载为： ，。 A点固结能力计算： 钢与混凝土面间粘结强度取1.5MPa（参考《结构设计原理》人民交通出版社P20），则钢管桩与承台接触面可承受荷载为： 故A点可考虑为固结点。 由1-1截面图可知，将计算简化为以钢管桩壁为固结点的两端悬臂梁，力臂d=1.45m，作用力为筒仓脚压力。最大弯矩在钢管桩壁截面处，弯矩： 。 配筋考虑沿承台边方向布置，故将最大弯矩等效作用在承台长宽方向，其等效值为： ⑵2-2截面验算 同样计算2-2截面，计算可知2-2截面荷载小于1-1截面。 ⑶钢管桩与承台连接计算 钢管桩顶部设置50cm高填芯钢筋混凝土结构，为确保荷载有效传递，对该截面进行配筋计算。此处承受的荷载有竖向力T和弯矩∑M。 不考虑钢管桩的作用，按照圆心截面偏心受压构件进行截面设计。采用试算法求得配筋率0.004，小于最小配筋率0.005，采用最小配筋率0.005配筋。 采用24φ18，截面积6108mm2，沿圆周均匀布置，间距150mm。 ⑷承台整体配筋 按计算结果对整个承台截面进行配筋，长度和宽度方向内均布置φ25钢筋，保护层50mm，间距200mm。配置承台底部为受压区，配置一排φ18筋，间距200mm。钢管桩内均匀布置24φ18，间距150mm，伸入承台和钢管桩各500mm。配筋情况见附图。 2.2筒仓脚预埋件计算 钢管桩顶部设置整体式承台，筒仓脚与承台间需采用预埋件形式连接。当筒仓为空罐同时风荷载为沿垂直承台边方向时，此处预埋件受的抗拔力为最不利情况，需进行验算。 12级风荷载产生弯矩： 此时，最不利支腿承受抗拔力为： 锚板采用Q235材质，平面尺寸为600×600×12mm，厚12mm，锚筋采用8根HRB335 热轧φ16钢筋（单根截面积201.1mm2，抗拉强度为300Mpa）。 锚筋承载力计算： 式中：――锚筋总截面积； ――承受周期反复或多次重复荷载时的承载力折减系数； ――钢筋抗拉强度设计值，为300Mpa； t――锚板厚度；d――锚筋直径； ――锚板弯曲变形折减系数。此处b/t=115/12=9.588，t/d=12/16=0.75，查表，有取值为0.66（参见《预埋件设计手册》P11） 计算有： 构件混凝土强度等级采用C30，钢筋的锚固长度计算如下： （参见《混凝土结构设计规范》9.3.1-1式） 锚筋与锚板采用穿孔塞焊方式连接。 拼装时支腿与预埋钢板的焊接应布置三角加劲板作补强。 2.3钢管桩计算 筒仓和