11 防水板施工工艺.pdf

11. 防水板施工工艺 一． 工艺概述： 隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措 施，其中隧道防水板施工十分重要。 二． 适用条件： 适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。 三． 作业内容： 1. 净空检查 2。基面处理 3．防水层铺设 四．质量标准及检验方法： 1. 原材料及成品质量检验： ①．防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计要求； ②．防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为 2～4m,厚度不小于 1.2mm，且 符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必 须符合表 1. 表 1. 塑料防水板主要物理性能 拉伸强度 断裂延伸 热处理时变 低温弯折 项 目 抗渗性 （MPa） 率 （%） 化率 （%） 性 —20°C 无 0.2MPa,24h 指标 ≥12 ≥200 ≤2.5 裂纹 不透水 2. 基面质量检验标准： ①. 基面检查,基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除。 ②. 凹凸不平处必须补喷、抹平。 ③. 基面应平整、无尖锐物体，基面平整度应符合 D/L≤1/6 的规定 （D 为 初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L 为初期支护基层相邻两凸面之间的距 离）。 ④. 局部渗水、漏水处需先进行处理。 2, 防水层铺设质量检验标准 ①. 防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝 的宽度不得小于 15mm。 ②. 防水板搭接宽度为 10～15cm；焊接间空腔采用充气法进行检测，将注射针 与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到 0.5MPa 时停止充气，保持不 小于 2min,压力下降不超过 20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不 严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 ③. 防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的余 量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住上 部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度。 ④. 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象。 ⑤. 防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于 50cm。 五. 施工准备： 防水板施工前应检查基面渗漏水情况，发现渗漏水严重时应采取相应措施， 然后才能进行防水板铺设。 1. 防水板铺设采用专用台架。铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后， 确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。 2. 基面处理必须达到设计要求； 3. 防水板焊工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充气检查一起必须定 期进行校验。 4.防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并应留有余量，要保证防水板与围 岩密贴。 六. 施工机械及工艺装备： 隧道内防排水施工的主要机械见表 2. 表 2. 隧道内防排水施工的主要机械表 序号 名称 规格型号 数量 机械状况 1 防水板铺设台 自制 （6m） 1 良好 架 2 自行式焊缝机 2 良好 3 风镐 G10 2 良好 4 风钻