南干渠钢管防腐方案最终版.docVIP

南总干渠取水钢管防腐施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国葛洲坝机电建设有限公司 向家坝金结安装项目部 2015年10月 南总干渠取水钢管防腐施工方案 一、工程概况 南干渠首部取水隧洞钢管布置于南干渠首部取水隧洞出口段。南干渠取水钢管总节数40节，总长103.147米，其中1、2～35、38～40节为2500mm高的直管节，36、37节为896mm和2499mm高的弯管节，钢衬材质是Q345R，内径4000mm，板厚14mm。钢管采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345R，环高200～350mm，厚20mm，间距1250mm。 二、编制依据 1、蓝图《钢管分节图》（向南取-XJB/1220-水工-01-29） 2、《水电水利工程压力钢管制造验收规范》(DL/T5017-2007) 3、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007） 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011） 三、施工范围及技术要求 钢管采用喷砂除锈，外壁除锈等级到达sa1级，内壁除锈等级达到sa2.5级，钢管内壁防腐底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100μm）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350μm）外壁刷苛性钠水泥浆（厚度不小于 300μm）。 钢管安装环缝两侧各200mm范围内除锈后不进行涂装，安装完成后进行现场防腐。 四、施工人员资质 1、质检人员持有水利部颁发的《防腐蚀质检员证书》。 2、进行喷射除锈、涂料涂装等工序的操作人员均应取得水利部颁发的《防腐蚀操作工合格证书》。 五、压力钢管防腐工艺流程 南总干渠取水钢管管防腐施工工艺流程见图1～3。 六、取水钢管防腐技术要求 1、取水钢管内外壁采用喷砂除锈。钢管内壁表面采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，除锈等级符合GB8923-2011规定的sa2.5级，压力钢管外壁采用涂刷苛性钠水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。 2、预处理后表面粗糙度应达到：Ry60～100μm。 3、取水钢管涂装 　　　① 内壁防腐涂料：钢管内壁涂刷防腐涂料为底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100μm）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350μm）,漆膜总厚度应不小于450μm。 ②外壁防腐涂料：钢管外壁与混凝土接触面涂苛性钠水泥浆，干膜厚度应不小于300μm，涂后注意保养。 　　 ③安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，不进行涂装。 压力钢管防腐施工工艺 1、表面预处理 　 　①压力钢管内外壁金属表面采用喷砂除锈，在密封的防腐车间内进行施工。内壁除锈等级符合GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2 1/2级。表面粗糙度应达到Ry60～100μm。。 　　 ②表面预处理施工气候条件要求：空气相对湿度不得低于85%；基体金属表面温度不得低于露点以上3℃；在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 　　 ③采用干燥清洁且有棱角无杂质的石英砂，粒径均为0.8～1.5mm。喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。 　　 ④喷射除锈前预备工作：金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕；彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。 　　 ⑤喷射处理工艺参数：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离；喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜；因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。 　　 ⑥喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。 　　 ⑦表面预处理检验。表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行；涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款的要求；认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。 2、钢管内壁涂料涂装 　　 ①钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天和正常大气条件下，最长不应大于12h。 　　 ②钢管内壁涂装底漆和面漆，用高压无气喷涂法涂装，每次涂装间隔为12小时，两次涂装后干膜厚度为450μm。 　　 ③当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时，均不得进行涂装施工。 　　 ④严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。 　　 ⑤涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。 　　 ⑥施工场地必须干燥清洁，通风良好。 3、钢管外壁水泥