数控刀具与选用.doc

单元2 数控刀具与选用 教学目的 1、了解数控刀具的基础知识,了解数控刀具的材料、分类、组成、结构和数控车床的技术参数； 2、了解数控刀具的几何参数、刀具角度及其作用。 3、掌握数控车床刀具、数控铣床刀具的种类、作用。 4、掌握数控车床刀具、数控铣床刀具的选用。 教学重点 1、掌握数控车床刀具、数控铣床刀具的种类、作用。 2、掌握数控车床刀具、数控铣床刀具的选用。 教学难点 数控刀具的几何参数、刀具角度及其作用。 数控车床刀具、数控铣床刀具的选用。 教学方法 现场教学 教学内容 一、 数控机床对刀具的要求 为了保证数控机床的加工精度、提高生产率及降低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀具提出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、快速调整与更换等。 1.适应高速切削要求，具有良好的切削性能 为提高生产效率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度、大进给、高刚性和大功率发展。中等规格的加工中心，其主轴最高转速一般为3000～5000r/min，工作进给由0～5m/min提高到0～15m/min。 适应高硬度工件材料（如淬火模具钢）的加工。数控机床所用刀具必须有承受高速切削和较大进给量的性能，而且要求刀具有较高的耐用度。新型刀具材料如涂层硬质合金、陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，更能发挥数控机床的优势。 2.高的可靠性 数控机床加工的基本前提之一是刀具的可靠性，加工中不会发生意外的损坏。刀具的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性能和耐用度不得有较大差异。 3.较高的刀具耐用度 刀具在切削过程中不断地被磨损而造成工件尺寸的变化，从而影响加工精度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，称为刀具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用度非常重要。 4.高精度 为了适应数控机床的高精度加工，刀具及其装夹机构必须具有很高的精度，以保证它在机床上的安装精度（通常在0.005mm以内）和重复定位精度。 5.可靠的断屑及排屑措施 切屑的处理对保证数控机床正常工作有着特别重要的意义。在数控机床加工中，紊乱的带状切屑会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑的基础上，还需要畅通无阻地排屑。对于孔加工刀具尤其如此。 6.精确迅速的调整 数控机床及加工中心所用刀具一般带有调整装置，这样就能够补偿由于刀具磨损而造成的工件尺寸的变化。 7.自动快速的换刀 数控机床一般采用机外预调尺寸的刀具，而且换刀是在加工的自动循环过程中实现的，即自动换刀。这就要求刀具应能与机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手或机器人的操作。所以联接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹刀头的刀夹，已发展成各种适应自动化加工要求的结构，而成为包括刀具在内的数控工具系统。 8.刀具标准化、模块化、通用化及复合化 数控机床所用刀具的标准化，可使刀具品种规格减少，成本降低。数控工具系统模块化、通用化，可使刀具适用于不同的数控机床，从而提高生产率，保证加工精度。 二、数控刀具的种类 数控机床在加工中都必须使用数控刀具。其中齿轮刀具、花键及孔加工刀具、螺纹专用刀具等属于成型刀具。数控刀具主要指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。 数控刀具按不同的分类方式可以分为几类。 1.数控刀具从结构上可以分为： （1）整体式 有整块材料磨制而成。使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状。优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。 （2）镶嵌式 分为焊接式和机夹式。机夹式又可根据刀体结构的不同，分为不转位刀具和可转位刀具。 （3）减振式 当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。主要应用在镗孔加工上。 （4）内冷式 刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。 （5）特殊式 包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。 现在数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。 2. 数控刀具从制造材料上可以分为： （1）高速钢刀具 （2）硬质合金刀具 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具 （5）聚晶金刚石刀具 目前数控机床的刀具主要使用的是用硬质合金刀具。 3. 数控刀具从切削工艺上可以分为： （1）车削刀具 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。 （2）钻削刀具 有普通麻花钻、可转位浅孔钻和扩孔钻等。 （3）镗削刀具 有单刃镗刀、多刃镗刀和多刃组合镗刀等。 （4）铣削刀具 有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成型铣刀等。 三、数控刀具的特点和性能要求 1.数控刀具的特点 为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床上所使用的刀具必须具备以下特点； （1）数控刀具必须有很高的切削效率 （2）数控刀具必