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物料作業流程改善
-----整合FMC與物料員作業流程 MELLOW.YUAN 04/16/2004 流程改善之目的 1.減化作業流程,提高物流時效 2.精減物料人力,節省人工成本 3.加強物料管控,減少延誤工時 4.縮短供料時間,提升供料速度 人力精減之目標 流程改善後FMC人員精減目標. FMC作業改善前流程 PC FMC 採購 倉庫 物料員 制造 生管發行 Schedule 主線上線前 一周模擬缺料 備料 物料員點料 AI/SMD房 進一步追蹤 交期 FMC修 改 及整理工單 丟工單 AI/SMD(提前3天) 小板工單(提前3天) 主板工單(提前2天) PF工單(提前2天) 發行缺料表 並開補料單 PC調整 Schedule 採購 CFM 交期 歸到料區 登記發 料數量 小板線 加工站加工 生產線 NG OK NG OK 決定是否要丟 工單備料 工單黃聯 免加工材料 需加工 之材料 工 單 紅 聯 補料 入庫並CFM 數量與工時 TECO工單 所有材料 扣帳完畢 FMC作業改善後流程 PC FMC 採購 倉庫 物料員 制造 生管發行 Schedule FMC針對叫料材料 提前五天丟模缺 按架位 備料 物料員點料 AI SMD房 維護倉別(CO02) 列印工單(YP09N) 按架位整理工單 FMC開補料單 採購CFM 交期 歸到 料區 按工單填 寫缺料表 小板線 加工站 加工 生產線 入庫並CFM 數量與工時 TECO工單 所有材料 扣帳完畢 丟工單 AI/SMD(提前3天) 小板工單(提前2天) 主板工單(提前2天) 並REL工單 整理缺料表 (YP23) 通知生管 調整Schedule 追蹤WIP 下單買料 OK NO 加工物料 備料員 工單紅聯 首先與採購 確認料況 與該採購 主任確認 與該採購 主管確認 與該採購 課長確認 再次與採購 確認 知會ＦＭＣ組長 知會物料部 最高主管 知會該機種生管, 生管主任及課長 知會料況主席 NG NG NG NG NG 缺料與追蹤處理步驟: THE END TKS!
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