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机泵类设备在线检测探析 　　摘 要：企业的重要机泵设备不仅本身价值很高，且其维护费用占据了企业备件和检修费用的很大部分，对企业重要机泵设备实施在线状态监测（即通过无线或有线方式实现设备状态的自动监测、自动报警和智能辅助诊断）可以最有效地实现设备状态受控，在无需依赖人员素质和积极性的情况下保证设备的高效运行，极大提升企业的设备管理水平。 关键词：机泵设备；状态监测；故障；系统 一、概述 机泵设备在线状态监测系统在完整的设备状态信息的基础上对设备状态进行自动报警，并通过其辅助诊断功能和专家诊断实现对设备状态的精确判断，使设备管理人员实时准确地掌握重要机泵设备的状态，为企业带来以下益处： （1）实现重要机泵设备状态受控和预知维修，延长检修间隔，为合理降低检修费用提供技术支撑； （2）设备运行可靠安全，减少人员点检带来的安全风险； （3）对点检人员素质和积极性的依赖大大降低； （4）机泵设备在线状态监测与设备管理系统的结合推动设备管理真正升级，改变目前设备管理盲与忙的被动局面； 国外发达国家应用此技术对设备进行管理的应用效果表明，这种投入的投资与获利之比为1：10，时间越长收益会越高，一般在6～9个月内就可收回投资。 二、机泵设备运行状态监测和故障诊断 状态监测和故障诊断主要是针对机器的整机性能，比如对泵运行参数（吸入真空度、效率等）、机械运行状态（位移、振动、零件磨损、轴承润滑油温度和液位）以及机器噪声等进行监测和预报。 泵运行状态监测主要包括旋转轴振动监测、轴承失效监测以及其它方面的监测，如用红外线监测温度，用铁谱方法分析油品质量，用超声波技术进行腐蚀、裂纹的诊断等。监测方法是用实测的频谱与事先给出的（即正常运行的、标准的）频谱进行对比。如果某一参数值超过规定值，就可通过开关量仪表发出信号，通知运行人员和控制系统，实现泵运行状态的监控。 机泵设备的种类很多，综合分析各种类型的机泵设备我们可以发现，机泵设备已损坏的几大部分为：泵壳、泵轴、轴承和密封面等。因此，可以将机泵设备故障归结为两个主要方面：轴/轴承失效和密封失效。 1.轴承失效 绝大多数泵的轴承都是采用滚动轴承，而滚动轴承是机器中最容易损坏的元件之一，在石油化工机械故障中，轴承故障占42%左右。轴承的失效有六种基本形式： （1）磨损失效。是轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴径由于机械原因引起的表面磨损。磨料的存在是轴承磨损的基本原因。 （2）疲劳失效。常表现为滚动或滚道表面剥落或脱皮，初期是在表面上形成不规则的凹坑，以后逐渐延伸成片。造成剥落的主要原因是疲劳应力，有时是由于润滑不良或强迫安装。 （3）腐蚀失效。 （4）断裂失效。 主要是由于磨消或热处理引起的，也有的是由于运行时载荷过大、转速过高，或润滑不良、装配不善，从而产生过大的热应力引起的。 （5）压痕失效。 （6）胶合失效。 2.密封失效 因为石油行业使用的泵主要输送介质是原油和燃料油，属易燃、易爆类危险物质，所以泵的密封性能必须很高，虽然目前的机泵设备都使用较好的密封技术，但时常还有失效的现象。因此，解决机泵设备的密封问题，使其能够安全可靠地长周期运行，对于保障装置的长期安全平稳运行，提高经济效益都有着重要意义。机泵设备密封失效的形式有： （1）端面比压的影响。由于泵的操作条件的不稳定因素，致使介质端面机械密封处的动静环两端面比压升高，由于密封本身不能使介质作用在密封端面间的压力自动卸荷，致使密封端面载荷过大，摩擦热增多，摩擦损失严重。再者，也可能由于在安装过程中预紧力过大，安装时唯恐泄漏，将压盖上得过紧，使动静环之间作用的摩擦力过大，泵运行后，使两端面间很难形成液膜，相互发生干摩擦，严重加剧了静环的磨损，导致密封失效，因此短时间便发生了泄漏。 （2）介质中杂质积垢的影响。在拆卸机械密封装置过程中，我们发现轴套上有一些类似污垢的杂质滞留其上，使动环不能灵活地转动，导致失效。由于这些杂质滞留在轴套上，当泵运行到一定时间，轴套上新积的污垢越来越多，使动环密封圈与轴之间的摩擦系数增大，摩擦力也相应增大，导致动环在轴向上移动困难，甚至丧失轴间移动性，这样，弹簧便失去了作用，使动静环之间不能靠调节弹簧力而开形成液膜，因此，启泵后，两环端面在高压下产生了干摩擦，静环便产生过热现象。但由于动环轴向移动困难，即使松动压盖螺栓，动环也不能紧贴在静环上，因而导致密封失效。 （3）辅助密封圈的影响。介质端面的机械密封，其补偿环下的辅助密封是聚四氟乙烯楔形圈，在轴向力（弹簧力+介质压力）的作用下，靠两个刃边来达到密封，由于介质中的微粒和静环磨损的石墨粉末的积聚，当操作条件变化时