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成都市亿佳光电科技有限公司 500T粉末涂料生产线项目主要环境影响及对策措施 一、施工期污染物排放及防治措施 本项目选址于崇州市崇安路136号路尚工业园B-2号，系购买崇州市崇州路尚鞋业开发 有限公司内标准化厂房进行生产，不涉及基础开挖、土石方工程等，仅在本企业入驻时对自 身设备进行安装、调试。在设备安装、调试过程中主要的污染物包括设备调试噪声、设备包 装废物、员工生活污水等。由于设备均安置于厂房内部，故设备调试噪声经过厂房隔声后能 做到场界达标；设备包装废物大部分为木材、塑料、铁丝等，这部分废物均统一收集外售； 生活废水经园区配套预处理池处理（食堂废水先经隔油池处理）后排入市政污水管网进入污 水处理厂处理，达标外排。 本项目目前已建成，并已投入使用，项目在设备安装、调试过程中产生的污染均较轻，且经 过相应的处理处置措施后对环境影响甚微。项目在施工期间未发生环境问题，环保部门未接 到施工期环境投诉，经现场勘察未发现施工期环境遗留问题。 二、营运期污染物排放及防治措施 1、废气污染物的排放及治理 项目为热固性粉末涂料生产，不含溶剂，项目生产线采用封闭式作业，在生产工艺中主 要的大气污染物为粉尘和有机废气，其中粉尘的产生点较多，主要分布在原料入库以及计量、 投料、混合、研磨、筛分、检验包装等工序；有机废气主要产生在挤出工序熔融过程树脂受 热挥发以及检测室粉末涂料喷涂受热挥发。废气产生的主要环节及采取的污染物防治措施如 下： （）粉尘 1 ①原料入库粉尘 项目主要原材料为晶体状，少部分辅料如颜料、填料为粉末状，原辅材料入库卸载搬运 过程中会产生少量的粉尘，排放方式为无组织排放，浓度较低。项目原材料一般为每季度进 货一次，要求建设单位通过合理管理卸载搬运方式，做到轻拿轻放，并要求卸载搬运原辅料 必需在库房内进行等方式可以有效控制项目原料入库粉尘。 ②计量过程中产生的粉尘 项目需根据各种产品的要求来准确计量各种需要添加的原料、填料、颜料等，由于颜料、 填料等都是粉末状，且本项目为人工计量，因此在计量过程中会产生少量粉尘，排放方式为 无组织排放，浓度较低。为减少该环节的粉尘产生量，要求做到轻拿轻放，尽量减少粉尘无 组织排放。 ③投料过程中产生的粉尘 原辅料称量完成后，需逐一从混料机的进料口投加到混料机（封闭）内并进行充分混合， 混合完成后需从混料机的放料口排放至布袋，再由布袋向挤出机投料。在此过程不改变原辅 材料的形状，因项目原辅材料为晶体状和粉末状，投料过程中会产生少量粉尘，排放方式为 无组织排放，浓度较低。 类比相关资料，配料、搅拌过程粉尘产生量约占粉状物料的0.05%。本项目粉状物料（钛 白粉、颜料、助剂）年消耗量为214t/a，则计量、投料过程粉尘产生量为0.11t/a。 现状措施：为减少该环节原料浪费，生产管理要求尽量做到轻拿轻放。 要求：为确保粉尘达标排放，投料过程产生的粉尘应经集气罩收集后，通过脉冲除尘器 处理后由一根15m 高的排气筒排放。 集气罩的收集率按照 计，抽风机风量以 3 计，脉冲除尘器除尘效率为 90% 6000m /h 99% 计。 根据工程分析，投料过程粉尘产生量为 ，排放速率为 ，通过集气罩 脉冲 0.11t/a 45g/h | 除尘器处理后由15m 高排气筒排放时，投料过程中的粉尘的排放速率为0.405g/h，排放浓 度为 3；能够满足 《大气污染物综合排放标准》（ ）表 中颗粒物 0.0675mg/m GB16297-1996 2 有组织排放标准限值要求。 ④研磨筛分过程中的产生的粉尘 将挤出机挤出并充分冷却后的片状品放入磨粉机进入研磨、筛分工序，合格的粉末涂料 规格为 ～ 微米之间，经筛分后合格的成品装袋后运往仓库，不合格的涂料返回上一步 70