浅议起重设备故障排除和维护.doc

浅议起重设备故障排除和维护 　　【摘 要】本文对起重设备运行的检查要点进行了分析，并对起重设备的故障排除方法进行了介绍，最后对其日常使用中的维护方法进行了探讨。 【关键词】起重设备；故障排除；日常维护 1 引言 起重设备的使用中，要注重对起重设备日常的保养和维护，在日常工作中，经常对各种故障现象进行总结，排除常见故障，并对机器进行日常的维护工作，保证起重机正常的使用。 2 对起重设备运行的检查 2.1 对位移部分的检查 起重机在行走轮踏面时要承受一定的接触应力，所以要仔细检查块状剥离现象是否发生。同时对于开式齿轮、联轴节是否配有防护罩也要认真检查，还要注意变速箱的基础螺丝是否牢固，如果螺丝松动却没有被发现，箱体底脚螺孔就有可能撕裂，从而影响到联轴节，甚至影响到整个机体的运行。在检查的过程中还要注意行走轮轴上的油孔，如果油路堵塞导导致加不进黄油，在干摩擦状态下，轴瓦将被碾成条状碎片并且全部带出来，使车轮在运行中左右晃动。而且轴承在磨损后，会造成起重机4个支撑点的高度不一致， 台车以上的结构有可能发生形变。 2.2 对金属结构的检查 对于金属结构所发生的塑性变形，要进行积极的检查。由于起重机在使用过程中会发生超载、热辐射等，桥机主梁上拱度有可能因此而消失，使起重机的安全运行受到影响。同时，螺栓作为起重机的主要结构，也应当在检查过程中给予重视。特别是起重机臂杆、塔身、履带吊的底座螺栓，长时间的受到拉应力、水平剪切及扭转力的综合作用，使其在经过一段时间之后自然的开始松动，更严重的会从根部开始断裂，那么如果多个螺栓断裂就会出现非常严重的后果。另外，起重机长期受到过大的力的作用，所以那些受力部位更是应当重点检查，比如臂杆主肢、臂根部插锔耳板、及桥机主梁腹板与下盖板之间焊缝等都应当是检查的重点。 2.3 对各机构和零部件的检查 作为起重机的最重要部件，制动器是检查的重中之重。检查的重点是起升和变幅两机构的制动情况，注意制动闸瓦的开度以及元件摩擦等情况，观察制动器的传动灵活程度以及弹簧弹性，另外，还要注意检查带式制动器的钢背衬是否存在裂纹。对于减速器，要注意检查是否漏油，如果箱体内有异常响声或震动，还应当开箱盖进行详细检查。在运行的过程中，要注意钢丝绳的磨损、断丝、扭结、生锈、腐蚀等问题，以及卷筒上夹板是否固定好、滑轮槽底的磨损情况、平衡轮的转动是否顺畅、各联轴节是否松动、弹性圈和齿轮间的磨损等情况。 2.4 对液压传动部分的检查 在对轮胎式和汽车式起重机进行检查时，对于以下问题要认真检查。首先要注意伸缩臂油缸保持臂杆伸出长度是否发生了变化，并注意泄漏情况是否发生。在额定载荷下，检查变幅油缸以及支腿油缸的下沉与回缩量。注意油泵、阀、液压锁动作是否灵活以及密封件性能是否发生变化，观察是否存在内泄、渗漏液压油的情况，是否有异常振动及噪声，检查液压油的品质，是否变质，同时对油箱液面高度也要严格检查。 3 起重机的事故排除要点 3.1 对于车轮问题故障的排除 对起重机的轮距、轨道曲直度、桥架变形、对角线、车轮偏差等进行误差实测，通过数据说明问题，进行轨道的调整，要轨道符合安装的偏差要求，较差指标要进行调控。在修理起重机的啃轨故障前，了解故障前的征兆，对工作人员提供的维护保养、操作、使用、更换件、修理等信息作分析。 3.2 整体框架结构故障的排除 如检测出桥架变形，可通过火焰矫正法和预应力法修理。火焰矫正法是在起重机的主梁底部进行加热，通过偏心压力作用，让主梁侧回调上拱；预应力法需要经过计算，对桥架施加外力，抵消造成变形部分的应力。 3.3 对零部件等设备故障的排除 例如钢丝绳出现锈蚀，进行除锈以及防锈工作，出现扭结、断丝，要停用更换。卷筒有疲劳裂纹，轴和键磨损、卷筒绳工作过程经常跳槽的，要更换卷筒。减速器漏油、异常声音及震动问题，查找声源、震源，检查滚动轴承、齿轮、齿轮箱是否是故障的来源，找出原因，进行调整、润滑排除故障。制动器需要调整变幅、起升及制动闸瓦开度问题，如若传动不灵活，可以加油润滑，进行弹簧力调整，若出现裂纹可以通过焊补解决。 3.4 对油缸等传动部分故障的排除 漏油问题应立即修补，查看密封和液压元件有无破损松动，根据情况进行加固处理，严重的进行更换，清除油渍，保持卫生。油液污染应更换，做好防污染的工作。 3.5 对电动机等电气设备故障的排除 如果电机异响或振动，进行检修，线路进行重新安装或换轴承；若定子铁芯松动，对定子检查并进行故障清除，在电动机工作过程电刷上出现火花以及滑环烧焦问题，应调整电刷，用酒精把滑环擦干净，调整电刷压力；电动机出现温度过高问题时，要减轻其工作轻度系数，认真检查并排除错误接线