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辽河石化公司节能节水技术应用 　　摘 要：为了实现我公司“十一五”期间降耗的目标，开展了水平衡测试，根据测试中存在的问题，制定相应的对策和改进方案，在现有的技术条件下，寻求新的节水空间的整体优化思路，逐步挖掘我厂的节能节水潜力。 关键词：节水 水平衡 节能 中图分类号：X38 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）011-130-02 1 引言 通过对我公司及周边企业用水排水情况进行初步的调查，摸清我公司各生产装置的用水及排水情况，通过对我公司用水现状进行合理化分析，找出薄弱环节和节水潜力，制定出切实可行的节水技术、措施和方案。 2 水平衡测试范围 本次水平衡调查覆盖我公司各车间、装置及辅助公用设施用水排水情况。 用水包括以下两项内容： （1）生产用水，包括新鲜水、除盐水、软化水、循环水及循环水补水、蒸汽及其凝结水的使用、硫磺净化水等。 （2）生活用水，包括办公楼、浴池、食堂、绿化、基建用水以及消防用水。 排水包括以下几项内容： （1）工艺废水（包括含硫污水、含盐污水、含油污水）。 （2）蒸汽凝结水排放。 （3）循环水排污、锅炉排污、除盐水排污等。 （4）生活污水。 2.1 测试时间及测试基准 本次测试以2012年5月1日到2012年5月31日全月的新鲜水、除盐水、蒸汽用量为基准，并对应折成瞬时量。 2.2 水平衡工作测试结果 测试期间包括了我公司盘东水和化肥水及空分车间的深井水，进入系统内的总水量为380.74吨/时，其中由盘东水和化肥水结算量为354.36吨/时，我方的空分深井产水量为26.38吨/时，经供水车间进入厂内新鲜水为170吨/时，主要用于循环水系统补水及各车间生产和生活用水，同时210.74吨/时外转供给附属企业使用。 进入厂内的除盐水为121.7吨/时，由工业水的二个车间分别送入其中一车间的除盐水量53吨/时，二车间为68.7吨/时。进入厂区后送西区的除氧水站和东区热水站，分别用于生产低压除氧水和热水系统补水，其余送催化、加氢、制氢、净化、东蒸馏、西蒸馏、南蒸馏、空分、焦化等装置作为工艺水使用。 2.3 辽河石化公司工业用水指标状况 2012年5月1日～5月31日的平均新鲜水用量：170 吨/小时（扣除外转供水量）；自消耗中压蒸汽量为26.87吨/时，净消耗低压蒸汽量18.56吨/时；消耗除盐水量为121.7吨/时；外排污水量：416吨/小时；原油处理量：648.6吨/时。按此数据进行计算得到下列用水指标：吨油耗新鲜水量0.262吨/吨，吨油排污水量0.45吨/吨，工业污水回用量120吨/时，工业污水回用率28.84%，蒸汽冷凝水回收量47.23吨/小时。 3 本轮水平衡工作中查出的存在的问题及对策 根据本轮水平衡测试可知，扣除外转供水量及外转供蒸汽量，我公司现平均日耗新鲜水量为170.9吨/时，消耗除盐水量为121.7吨/时，除去产汽量，净消耗中压蒸汽量为26.87吨/时，净消耗低压蒸汽量18.56吨/时。新鲜水主要用于循环水场补水、各车间生活、生产用水以及厂区的绿化、消防、食堂等用水。除盐水主要用于各车间机泵冷却和生产除氧水，蒸汽主要用于气压机、压缩机的透平及制氢的产氢配汽。 总的来讲，我公司用水情况相对较好的，继续保持了以往的节能节水的措施。如回收凝结水并处理后回用于催化锅炉，硫磺净化水已经作为电脱盐注水回用到南蒸馏、东蒸馏、西蒸馏和焦化。此外，催化装置的酸性水直接作为富气洗涤用水。机泵冷却水在加氢车间、空分车间、焦化车间基本实现循环使用。但是，经过本次的水平衡测试，发现也还存在着一些典型问题，需要改进。下面笔者将从几个方面加以说明这些需要改进的地方。 3.1 计量仪表配备和管理虽然有较大的改观，但还要继续完善 根据2011年的水平衡测试结果及2011年10月份安装的蒸汽表的数据来看，新鲜水和蒸汽计量表的配备发挥了一定的作用，保证了MES系统的准确性，特别是本年度催化检修后，原有的催化装置的主风透平和富气透平，没有蒸汽计量表（经计算中压蒸汽的流量达到了52吨/时和20.55吨/时）的情况有了一定改观，但催化和焦化的减温减压器没有蒸汽计量表，尤其是焦化在焦碳塔大小吹汽时，减温减压器开度大没有计量，对蒸汽管网影响较大。同时，空分车间没有循环水计量水表，两个水场的旁滤排水、气柜和催化水封罐的水封用水使用新鲜水均没有配备计量仪表，这些情况需要逐步有待于改善。 另外，配备的科学性也有待于改进，要把生产和消耗分开统计，尤其是自产蒸汽的装置，计量表应该按装置内使用和外供系统单独配备，以便计算出各自用量，如催化、制氢、硫磺等由于输入和外供蒸汽