钢板取样方向对力学性能(拉伸、夏比冲击)检测结果影响.docVIP

钢板取样方向对力学性能(拉伸、夏比冲击)检测结果影响 　　摘 要：随着我国经济建设的不断深入，制造业有了巨大的发展，不同牌号的钢板作为造船、造桥、造车、制造压力容器甚至军工产业的重要材料，其质量的好坏不仅关系到创造经济价值的多少，甚至影响到了安全生产。对于钢板质量的检测显得尤为重要，在实际检测过程中，由于部分企业管理不到位，工程监理对钢板取样标准不了解，以及钢板定尺寸采购等原因，未能按国家标准规定的轧制方向截取试验样坏，导致试验结果产生差异。本文就将介绍拉伸和夏比冲击试验中，钢板的不同取样方向对于力学性能（拉伸、夏比冲击）检测结果的影响。 关键词：钢板；拉伸试验；夏比冲击试验；检测结果；取样方向 引 言：对于钢板质量的检验包括力学性能检验和化学成分检验。钢板的力学性能主要包括强度、硬度、塑性、冲击韧性以及疲劳强度等，这些力学性能决定了此种钢板的使用性能。钢板的强度是最重要的质量指标，强度依据拉伸试验得到的应力应变曲线进行表征。钢板的另一重要力学性能指标-冲击韧性通过夏比冲击冲击试验取得。对钢板这种金属材料进行取样检测时，由于材料内部结构的差异，导致不同取样方向对力学性能（拉伸、夏比冲击）检测结果有一定的影响，本文就将此问题进行研究。 一、力学性能试验简介 力学性能试验是对材料的各种力学性能指标进行测定的一门科学，其测试的对象称为试样。钢板的力学性能试验主要进行以下两方面试验：①拉伸试验：拉伸试验可测定钢板的强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，屈服强度分上屈服强度ReH（Mpa）和下屈服强度ReL（Mpa），工程上通常采用下屈服强度ReL（Mpa）；另外工程上有许多金属材料没有明显的屈服点，通常把该种材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用Rp0.2 （Mpa）表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用Rm（Mpa）表示。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率。延伸率又叫断后伸长率，是指试样受拉伸载荷断裂后，标距内的残余伸长同原始标距比值的百分数，用A%表示。断面收缩率是指试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用Z%表示。②夏比冲击试验：夏比冲击试验是将具有规定形状、尺寸和缺口类型的试样，放在冲击试验机的试样支座上，使之处于简支梁状态，然后用规定高度和重量的摆锤对试样进行一次性打击，实质上就是通过能量转换过程，测量试样在这种冲击力下折断时所吸收的功。 二、取样的原则 1.取样对于力学性能结果的影响 取样部位、取样方向以及取样数量是对材料性能判断影响较大的三个因素，称为材料取样三要素。由于金属材料在冷热变形加工过程中材料内部的各种缺陷和金属组织不均匀，变形量也不会处处均匀，所以在产品的不同部位取样时，力学性能试验结果必然不尽相同。比如较厚的钢板中心位置的抗拉强度就会低于其它部位的抗拉强度，同时其它的力学特性也会受到影响。所以在对金属材料取样时，不同的取样部位对于金属整体材料性能检测效果是有一定影响的。钢材轧制或者锻造时，金属沿主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，并且夹杂的其它物质也同时沿主加工变形方向排列，由此会造成材料性能的方向性差异。比如钢板这种金属板材，纵向试样下屈服强度通常要高于横向试样，断面收缩率也大于横向试样。在对产品检验取样时，样品数量的多少对产品质量的判断也很关键，样品数量小，检验结果的代表性就差，但如果取样数量多，则会造成人力、材料和时间的浪费，所以为了确定最小取样数量，需要根据实验类型、产品和材料性能的用途、实验结果的分散性以及经济因素对具体问题进行具体分析，如金属材料夏比冲击性试验结果往往比较分散，一般至少每次取三个试样（焊接工艺评定时取六个，焊接材料的熔敷金属试验取五个），实验后进行分析。 2.样品的主要代表性 由于金属材料试验时取样部位、取样方向对于试验结果都有影响，所以必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人和不同的实验室对于同一产品所做的力学性能试验结果才能够彼此做比较。我国国家标准GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试样的取样方向和位置做了一般性的规定。此外，不少金属产品标准和协议也都根据产品的特点明确了取样方向和部位，这些标准规定取样部位，有的是出于取样较为方便，如金属线材，规定两头部位取样。有的是出于该部位能代表产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比较靠近表面部