TPS丰田自主研究会.ppt

* * 沖圧線的生産指示 看板回収箱,定期與定量分別管理 * * 沖圧線的生産指示 生産計画除定期(二日一回)生産外,毎日也安排定量生産,並作進度管理 * * 生産批量與管理水準 1週間 500 750 250 500 750 A B C D E A B C D E 100/D 150/D 50/D 100/D 150/D 50/便 75/便 25/便 50/便 75/便 定時便分割生産 五日批量 一日批量 一便批量 便分割 小量品 大量品 受注数量 長 短 段替時間 低 高 管理水準 高 低 在庫 潜在 顕在 問題 * * ???之首--生産過剰 生産過剰隠藏問題,妨害改善的需求 改善的機会潜藏於超額在庫之中 水面=在庫水準 (看板発行枚数) JIT的障害(改善的機会) * * TPS生産現場的特徴 (1) 工程配置 U字形配置,出入口接近,工程間隔狭小,没有余裕的空間 没有動力輸送帯,由作業員伝送 一般批量生産工程也要小型化,安排至生産線中 追求小面積,少中間在庫,少人化 * * TPS生産現場的特徴 (2) 設備 多数由公司内製簡単,好用,便宜的設備 只有基本機能由専門公司購入,周辺機能由公司内製(????買い) 備有自動跳出,滑槽,連動開関等着着化的道具 籍此発展出適合工程的設備與技術,成為公司的 Know-How * * TPS生産現場的特徴 (3) 人的動作 緩歩,平順的動作,反復投入部品,単純但具緊張感 根据標準作業以T/T為一巡,循環的動作 推進多能工化,可自在的作人員配置 人,機的協調 設備取代一部分人的作業 人機配合,追求全体的高効率 (MCT≦CT≦T/T) * * TPS生産現場的特徴 (4) 部品的供給 小批量由前方最適位置(Best Point)供給 根据部品的不同,由水すまし(Set)kit供給 或在線側設置全店面,以後補充方式補充 取用困難的部品由定量供給機供給 現在不必要的部品応撤出生産線,譲生産線一目了然,任何異常也可立即反応 * * TPS生産現場的特徴 (5) 製造的方法 一個流動 平準化/平均化生産 快速換模 根据後工程需求以T/T生産 * * TPS生産現場的特徴 (6) 品質保証 不作事後検査,要作工程内品質保証 発見不良品,要立即停線,追査原因,実施再発防止対策 到処都是防誤装置(設備與人員,QA Network) 重要的地方都有One Touch Gauge或以目視全数検査 確実的実施設備,治工具的条件管理 * * TPS生産現場的特徴 (7) 生産管理 作業超前或延遅或異常時,可由?????得知 異常発生時,立即採取校正行動 在現場即可実施日常的生産管理活動 達到時時刻刻把握生産進度的程度 * * 多謝傾聽 * * ???自動車元町工場 装配線的異常指示灯 * * ???自動車元町工場 装配線的総合生産管理板 * * ???自動車元町工場 装配線旁的近線化小型検料場 * * 三五工場 TPS改善歴程 装配 塗装 溶接 沖圧 為防止欠品,必需有大量在庫,空間不足. 作業者必需花許多時間尋找所需的製品,欠品常発. 監督者無法発現問題,而無所作為,放任現場. 問題 改善前:Lead Time 67.5H(8.4日) 10??? 8??? Sorter 集荷計画 品番別 顧客 批量形成 便単位集荷 * * 三五工場 TPS改善歴程 装配 塗装 溶接 沖圧 Sorter 使用後補充系統,低減在庫及使用面積. 根据顧客需求生産,没有欠品. 現場問題可一目了然,立即対応. 改善後:Lead Time 27.55H(3.4日) 8??? 5??? 平準化箱 品番別 顧客 集 荷 場 毎15分集荷一回 批量形成 * * 三五工場 看板的流程図 完成品店 理貨場 出貨場 客戸 到着便管理箱 客戸別 看板受入箱 分検機処理箱 ① ② ③ 分検機 ④看板早出 規制箱 ⑤理貨箱平準化箱 伝票早出規制箱 伝票交付箱 ⑦ ⑥ * * 三五工場 看板的流程図 到着便管理箱,作到着管理與作業指示 * * 三五工場 看板的流程図 客戸看板受入箱,司機根据到着看板指示,将客戸看板投入指定位置 * * 三五工場 看板的流程図 看板早出規制箱,譲看板定時發到現場 * * 三五工場 看板的流程図 平準化理貨箱,毎15分理貨3～4張看板 * * 三五工場 看板的流程図 伝票早出規制箱,確保司機準時出発 * * 三五工場 看板的流程図 三五人員定時将伝票放入,伝票交付箱,由司機帶給客戸 * * 三五工場 Pedal 線物與情報図 * * 理貨手順-1 理貨員以15分単位収理貨看板一