埋弧焊（SAW）.pptVIP

第三章　 埋弧焊（SAW） 第一节　 埋弧焊的原理及特点 第三节 埋弧焊设备 　　 编号：参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》（详见机械工程标准手册焊接与切割卷） 　　 如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机） 第四节　埋弧焊的焊接材料与冶金过程 （一）焊剂(flux) 　 型号：参见GB／T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、 GB／T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》及GB／ 7854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》（标准的 详细内容，见/图书馆/数字图书馆 /职业机电学院特色图书馆/机械工程标准手册焊接与 切割卷） 　 牌号：熔炼焊剂HJχ χ χ 烧结焊剂SJχ χ χ 第六节　埋弧焊的其它方法 在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊: 　①可提高焊接效率而降低焊剂消耗 　②便于获得特定的焊缝成分 （2）衬垫法 特点：工艺灵活，较易实现，可靠 要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫 工艺要点： ①焊剂垫有不同的形式，应区别运用 ②可用较大的线能量以提高焊接效率 （正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%） ③背面是否清根视具体情况而定 不足：衬垫的安装增加焊前准备工作量 （3）打底焊法 　特点：工艺简单，最易实现，可靠 　要求：无特别要求 　工艺要点：①先以其它方法（如MMA）打底，然后 以SAW填充和盖面 ②可适当用大些的线能量以提高焊接效率 ③背面是否清根视具体情况而定 　不足：效率较低 点击此处参考工艺实例 　　特点：一般多用双面焊 　　要求：要有滚轮架和机头升降机构 　　工艺要点： 　　 ①坡口　一般内小外大（减少内部施工量同时利于在 外部清根） 　　 ②内环缝应在焊剂垫上焊接 　　 ③焊丝应偏离中垂线一段距离（线速度越大，偏距越大） ④其它与平板对接基本相同 ①单面焊是否是比双面焊更先进、更高级的工艺？ ②怎样的工艺才是最好的工艺？ 思考： （二）环缝焊接 2、船形焊(fillet welding in the downhand position 或fillet welding in the flat position) 　特点：①单道焊脚高度大，效率高 ②翼/腹板熔深均匀 ③成形好 　要求：装配间隙小（b ≤1mm）接头处于船形位置 　工艺要点： ①可用较大电流 　不足： ①对焊前加工、装配要求高 ②通常要对工件进行变位 （三）角缝焊接 只要条件许可，优先采用船形焊。 1、斜角焊（横角焊） 　特点：工艺简单易行 　要求：无特别要求 　工艺要点： ①电流较小 　不足： ①单道焊脚高度受限（K≤8mm ），效率较低 一、附加填充金属的埋弧焊 * * 本章重点：①埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂及其匹配选用） ②埋弧焊工艺 本章难点： ①埋弧焊的自动调节原理； ②焊接工艺的确定 学习建议： ①对埋弧焊的自动调节原理，清楚其两种调节途径及适用范围即可；②对埋弧焊设备，除了关注焊机本身，同时也要关注与之相配的辅助设备；③埋弧焊的工艺相对比较复杂，考虑解决工艺问题时，应注意养成技术要求—生产条件—焊接性分析—工艺方案—具体工艺参数及措施的科学思维方法和工作程序；④埋弧焊工艺的编制主要不是通过课堂教学，而是应通过课外的综合活动性课程，进行相应焊接工艺制订的练习才有较好的效果。 一、埋弧焊的焊接过程及原理 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding) 埋弧焊的过程（下图） 点击看埋弧焊视频 埋弧焊过程动画 二、埋弧焊的特点 优点：生产效率高　 焊缝质量好　 劳动条件好 根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，埋弧焊的标注代号为12，其中单丝极埋弧焊—121、带极埋弧焊—122、多丝埋弧焊—123、加金属粉埋弧焊—124、药芯焊丝埋弧焊—125。 缺点：难以全位置焊　 对焊前装配要求高　 不适宜焊接薄板／短缝　 适焊材