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4 水 泥
按其主要成分分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和磷酸盐类水泥。 按水泥的用途和性能又可分为通用水泥(如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等)、专用水泥(如中、低热水泥等)及特性水泥(如快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥等)。 4.1 硅酸盐水泥 硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥分两种类型:不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥,其代号为P·Ⅰ;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称Ⅱ型硅酸盐水泥,其代号为P·Ⅱ。 硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级。 硅酸盐水泥是以石灰质原料(如石灰石等)与粘土质原料(如粘土、页岩等)为主,有时加入少量铁矿粉等,按一定比例配合,磨细成生料粉(干法生产)或生料浆(湿法生产),经均化后送入回转窑或立窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料,再与适量石膏共同磨细,即可得到P·Ⅰ型硅酸盐水泥。 其生产工艺流程(简称为“两磨一烧”)如图4.1所示。 矿物组成主要是: (1)硅酸三钙(3CaO·SiO2,简写为C3S,占37%~60%) (2)硅酸二钙(2CaO·SiO2,简写成C2S,占15%~37%) (3)铝酸三钙(3CaO·Al2O3,简写成C3A,占7%~15%) (4)铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写为C4AF,占10%~18%)。 综上所述,硅酸盐水泥与水作用后,主要水化产物有水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。 硬化后的水泥石是由胶体粒子、晶体粒子、凝胶孔、毛细孔及未水化的水泥颗粒所组成。 其结构如图4.2所示。 根据产生腐蚀的原因,可采取如下防止措施: ①根据工程所处环境,选用适当品种的水泥 ②增加水泥制品的密实度,减少侵蚀介质的渗透。 ③加做保护层。 4.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 凡在硅酸盐水泥熟料中,掺入一定量的混合材料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料,均属掺混合材料的硅酸盐水泥。 按所掺混合材料的品种和数量可分为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 (2)火山灰质混合材料 凡是天然的或人工的以活性氧化硅和活性三氧化二铝为主要成分,具有火山灰活性的矿物质材料,都称为火山灰质混合材料。 (3)粉煤灰 粉煤灰是发电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,其颗粒直径一般为0.001~0.05mm,呈玻璃态实心或空心的球状颗粒,表面比较致密。粉煤灰的成分主要是活性氧化硅和活性三氧化二铝。 活性混合材料的矿物成分主要是活性二氧化硅和活性三氧化二铝,它们与水泥熟料的水化产物——氢氧化钙发生反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,称为二次水化反应。 Ca(OH) 2是易受腐蚀的成分。活性氧化硅与活性氧化铝与Ca(OH) 2作用后,减少了水泥水化产物氢氧化钙的含量,相应提高了水泥石的抗腐蚀性能。 硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥是工程中常用的通用水泥,其技术性质的比较见表4.6(详见P34),特性及适用范围见表4.7(详见P35)。 4.3 其他品种水泥及水泥的运输和保管 凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的,以3d抗压强度表示强度等级的水硬性胶凝材料称为快硬硅酸盐水泥(简称快硬水泥)。 快硬水泥分32.5、37.5、42.5等强度等级,不同强度等级水泥各龄期强度不得低于表4.8数值。 铝酸盐水泥熟料的主要矿物成分为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA),此外,还有少量硅酸二钙(C2S)和其他铝酸盐。 (1)铝酸盐水泥的技术性质 ①细度 ②凝结时间 表4.11 ③强度 表4.12 (2)铝酸盐水泥的主要性能及应用 ①快硬早强,后期强度下降 ②耐高温 ③抗渗性及耐腐蚀性强 ④水化热高,放热快 硅酸盐膨胀水泥是以硅酸盐水泥为主要组分,外加铝酸盐水泥和石膏配制而成的一种水硬性胶凝材料。 铝酸盐膨胀水泥是由铝酸盐水泥熟料和二水石膏为组成材料,采用混合磨细或分别磨细后混合而成,具有自应力高、抗渗、气密性好等优点 。 硫铝酸盐膨胀水泥是以含有适量无水硫铝酸钙熟料,加入较多的石膏磨细而成。 (1)防潮防水 运输和储存时应保持干燥。对袋装水泥,地面垫板要高出地面30cm,四周离墙30cm,堆放高度一般不超过10袋。存放散装水泥时,应将水泥储存于专用的水泥罐中。 (2)分类储存 不同品种、不同强度等级的水泥
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