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新型成型机秸秆碎料形变研究和挤压力控制措施 　　作者简介： 常同立（1968-），男（汉），副教授，tonglichang@126.com 摘要：介绍了一种新型秸秆燃料成型机，阐述了其基本机械结构和工作原理.为了便于分析秸秆燃料压缩成型过程中秸秆碎料形变规律，将成型机工作区域动态地划分为供料区、压紧区、压实区、成型区和保型区等五个工作分区.从秸秆碎料宏观体积、微观组织变化以及秸秆碎料的形变情况，分别探讨了每个分区秸秆碎料的形变特点.成型机压辊对秸秆碎料的挤压力过小会降低成型燃料的品质，挤压力过大则会降低秸秆成型机的寿命.通过研究挤压力与秸秆燃料密度的关系，以控制压缩比为措施设计了新型秸秆成型机的挤压力控制方案. 关键词： 秸秆； 可再生能源； 成型燃料 中图分类号： TQ 91文献标志码： A 农作物秸秆是农村最丰富的物质之一.伴随着粮食产量增加，秸秆数量也在持续上升.但秸秆的高效利用还有待于进一步加强，有些地方秸秆甚至成为一种难处理废弃物.秸秆可用作生物质能源，是宝贵的可再生能源.秸秆资源的高效利用有助于缓解能源紧张问题[1-2]，使用秸秆燃料对环境保护也有益处. 秸秆固化成型加工是具有明显应用前景的秸秆高效利用技术，它解决了原生态状态秸秆运输成本高、单位体积热值低等问题，并提高了直接燃烧效率.秸秆成型燃料加工后适于用作燃料，特别适合用作农户生活能源[3]，从而替代煤.秸秆固化成型加工的产品也可作为其它秸秆高效利用技术的原料. 本文将介绍一种新型秸秆燃料成型机的机械结构，并对秸秆燃料成型加工工作过程中秸秆碎料的形变过程进行分析研究，探讨秸秆碎料挤压形变和挤压力控制问题. 1新型秸秆燃料成型机 新型秸秆燃料成型机采用立式结构，即环模和主轴的轴线都垂直于地面，其结构如图1所示.秸秆燃料成型机工作时，水平放置的环模静止不动，三个压辊转动. 成型机工作时，主轴在电机带动下旋转，压辊框架也随主轴一起旋转.压辊通过轴承安装在压辊框架上.压辊是自由转动的，它在框架带动下碾压秸秆碎料.秸秆碎料与压辊之间的摩擦力驱使压辊被动旋转.压辊和环模之间构成曲边斜楔.在主轴带动下，压辊相对于秸秆碎料向前滚动，等效于曲边斜楔向前移动，并挤压秸秆碎料. 2成型机工作区域划分 在成型加工过程中某个时刻，秸秆碎料在成型机内相对位置不同，其受压辊和环模的挤压作用也不同，由此产生的秸秆碎料形变也不同.为了对秸秆燃料成型加工中秸秆碎料的形变规律进行分析研究，可依据压缩成型过程中秸秆碎料状态变化（包括致密程度和结合成型情况），将成型机工作区域可动态划分为五个区间，即供料区、压紧区、压实区、成型区和保型区.例如，以模具孔A为研究对象，成型机工作区域划分如图2所示. 供料区是压辊和环模构成的斜楔之外的区域，在这个区域中接收松散的秸秆碎料.供料区的秸秆碎料不受挤压力作用. 压紧区是压辊和环模构成斜楔的大部分区域，如图2所示.在压紧区，环模与压辊之间的空间快速压缩. 压实区是压辊和环模构成斜楔的末端区域，是环模和压辊间的较狭窄的区域.在压实区，压辊和环模间的空间收缩速率较低.压实区不包含环模模具孔内空间.秸秆燃料正常成型加工过程中，模具孔内填充满了致密的秸秆碎料. 成型区是位于环模上的模具孔的喇叭口内空间.成型燃料在成型区既受到压实区秸秆燃料的挤压作用，又受到模具孔的径向挤压作用. 保型区是环模模具孔末端的直筒段.挤压成型的秸秆燃料通过保型区时会停留一段时间，使其保持良好的成型状态. 3成型过程中秸秆碎料形变特点分析 粉碎后的秸秆碎料送入成型机的供料区.在供料区内，秸秆碎料基本不受机械外力挤压，处于自然松散状态，如图3所示.随着压辊架的旋转，压辊与秸秆碎料发生接触.秸秆碎料被摄入压辊与环模形成的曲边楔形区域，开始秸秆碎料压缩成型过程.秸秆碎料依次经过压紧区、压实区、成型区和保型区.与之对应，秸秆碎料的成型过程可分为四个阶段：压紧阶段、压实阶段、成型阶段、松弛阶段. 3.1压紧阶段 新摄入的秸秆碎料比较松散，秸秆碎料之间存在很大的空隙率和可填充空间. 在压紧阶段，秸秆碎料间发生较大的相对流动和相对移动.秸秆碎料间发生相互滑移，大的空隙被临近秸秆碎料填充，位置重新排列.一些较大的架桥孔洞发生崩塌，秸秆碎料间接触面积增大，同时把部分空气排出.这时秸秆碎料的微观体积和形状没有发生太大变化，但是它们的相对位置发生了改变，使得秸秆碎料间更加紧密. 总之，在压紧阶段，尽管秸秆碎料的体积受到了大幅度压缩，但是压缩作用主要是减少了秸秆碎料之间的间隙，因此较大的体积压缩量没有产生较大的秸秆碎料微观组织形变与应力. 3.2压实阶段 压紧以后，秸秆碎料