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浅议管道数字化和风险降低 　　一、数字化与数字化油田 （一）数字化的简介 进入二十一世纪，数字化愈来愈多的走进人们的生活，数字化开始深入的影响人们的衣、食、住、行。自1946年2月14日，世界上第一台电脑ENIAC问世以来，人们向数字化生活逐步迈进。那么，什么是数字化，数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。 （二）数字化油田 数字化油田就是油田信息化和自动化的代名词，是全面地应用信息技术、计算机技术、通信技术、自动控制技术、石油勘探开发技术、现代管理思想方法和技术等，武装、提升和改造传统产业，在决策管理层、执行层和过程控制层，以及企业内部和外部，全面提升生产技术能力、经营管理能力和市场应变力。数字油田是企业发展战略的关键环节，是企业现代化的基本标志，是提高企业核心竞争力的重要手段，是走新型工业化道路的必然选择，是体制创新、管理创新和加强企业管理的重要途径，是科技进步的重要表现和组成部分，是带动各项工作提高水平的突破口，是企业求生存、图发展的必由之路。 二、自动化系统的国外现状 输配气站自动化系统的现状 由于天然气计量的难度远远高于液体计量，计量结果的影响因素繁多，计算公式复杂，因此，采用高准确度的自动计量是供需双方的迫切要求，也是计量技术新发展的迫切需要。目前，我国天然气计量执行SY/T6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》，过去，天然气计量广泛采用标准孔板节流装置配双波纹差压计模式。这种计算方法不但计量误差大，人为因素多，而且故障频繁，管理难度大。 随着计量测试技术的迅猛发展，计算机技术的广泛应用，天然气自动计量成为了可能，采用差压、压力变送器代替了双波纹管差压计，热电阻温度变送器代替了玻璃棒温度计，在线色谱仪代替了取样分析，用计算机代替了手工计算流量，从而从整体上实现了天然气流量计量的全过程自动计量。 通过资料了解，哈萨克斯坦配气站采用了以下比较成熟的自动化系统。 其自动化系统包含现场井口气分配计量撬站内的传感变送器、电动执行结构和控制内的PLC计算机系统。自动化控制系统硬件由DELL计算机、施耐德quantum可编程控制器、史密斯流量计、电动球阀、电动调节阀门、温度变送器、压力变送器等组成。自动化控制系统软件由Window操作系统、Office办公软件、工业组态监控软件Citect7.0组成。 系统功能主要由配气间和控制间组成。配气间的主要功能是将单井注气量、注气压力、汇管压力、温度以及各种报警信号传输到中控室。 室内温度高于一定时风机自动开启排风，室内温度低于于一定时风机自动停止工作；室内温度低时，电暖器自动加温，高时电暖气停止工作。失电时配气间各电动阀、电动调节阀保持失电前的状态。控制间则采用GPRS网络数据远传方式，实现中心控制室和本地控制室同步控制现场阀门。系统的开放性，能实现与其他厂家的计算机控制系统的数据共享。数据共享为MODBUS/TCP协议和OPC协议。控制间的报警系统可以实现报警查看和报警复位，并且有声、光报警。对报警参数可以进行修改。天然气浓度探头控制风机启停，浓度可设置。可燃气体浓度达爆炸极限时控制总来气自动关断阀和单井自动关断阀，浓度可设置。室内温度探头控制总来气自动关断阀和单井自动关断阀的温度可设置。室内电暖气的温度控制可以设置。 哈萨克斯坦配气站的数据除了要向中控室发送外，同时具有向其他数据中心发送的功能 三、管道完整性与风险评价 管道完整性管理（ Pipeline Integrity Management）定义为：管道公司面对不断变化的因素，对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运行的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。 风险，是由风险因素、风险事故和损失三者构成的统一体，风险因素引起或增加风险事故；风险事故发生可能造成损失。风险因素是指引起或增加风险事故发生的机会或扩大损失幅度的条件，是风险事故发生的潜在原因；风险事故是造成生命财产损失的偶发事件，是造成损失的直接的或外在的原因，是损失的媒介；损失是指非故意的、非预期的和非计划的经济价值的减少。 （一）管道完整性管理内涵 管道完整性管理（PIM），是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，主要包括： 1.拟定工作计划，工作流程和工作程序文件。