隔爆结合面间隙结构图.docVIP

隔爆结合面间隙结构图 为实现外壳隔爆性能。通常把互相连接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。通常隔爆面是采用法兰连接的隔爆保护方式。隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构（开关大盖与壳体、接线盒与壳体），圆筒形结构（电动机端盖与机座、转轴与转孔），平面加圆筒结构（煤电钻接线盒盖与接线盒）。曲路（迷宫）结构（前苏联进口的开关大盖与壳体），螺纹结构，衬垫结构（照明灯罩与金属外壳），叠片结构（老式蓄电池箱上防爆结构），微片结构（分析仪器传感器用铜基、不锈钢基粉末冶金片、不锈钢球隔爆结构、发泡不锈钢板），金属网隔爆结构（多层铜网、不锈钢网）等，如上图所示。 隔爆外壳的隔爆性能主要是由其结构参数，如隔爆接合面的长度，间隙和加工粗糙度等来达到的，见下表。 I类隔爆接合面结构参数表 ①当操纵杆直径d≥6mm时，L须不小于6.0mm；d≥25mm时，L须不小于d；；d＞25mm时，L须不小于25mm； ②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m，须不大于W值的2/3。 隔爆性亦称不传爆性，即当爆炸性混合物在外壳内爆炸所产生的高温气体与火焰，通过外盖与壳体的接合面喷向壳外时，受到足够的冷却，使之不能将壳外爆炸性混合物点燃。 隔爆外壳的隔爆性能主要靠隔爆面长度、间隙厚度和隔爆面光洁度等参数来保证，这三个参数通常称为隔爆三要素。 壳内爆炸的火焰，以发火点为中心向外扩散，并通过壳体隔爆法兰盘向壳外扩散，对整个壳体而言，法兰盘的宽度就是隔爆面的长度，通常用符号“L”表示。当壳内爆炸向壳外扩散时，法兰隔爆面能吸收大量热量，使通过的火焰及喷射物温度急剧降低，以致达不到点燃温度。 隔爆接合面相对表面间的距离称为间隙，也可以叫气隙，通常用符号“W”表示。间隙的作用是：使壳内爆炸喷射物与隔爆面紧密接触，有利于温度的降低；能破坏向外喷射火焰的结构，使锥形火焰变成舌状，接触面增大，有利于冷却；滞缓爆炸喷射物的速度，延长了冷却时间，加大了热损失；间隙有漏气泄压作用，降低了壳内爆炸所产生的压力。 隔爆面如果比较粗糙，一方面等于增大了隔爆面的间隙，影响隔爆性能；另一方面，表面粗糙容易积存灰尘，造成表面生锈，而生锈的间隙，在爆炸火焰的作用下，会脱离出金属粒子，灼热的金属粒子向外喷出，降低隔爆性能。所以，隔爆面应具有较高的光洁度，但不是越高越好。实际试验证明，光洁度过高反而容易引起传爆。 注： 1.静止隔爆接合面转盖式或插盖式的表面光洁度均为6.3； 2.活动隔爆接合面电机轴、操纵杆、插销的表面光洁度为3.2；轴孔、插销套的光洁度为6.3。九、井下电气设备常见的失爆现象 （一）、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一的即为失爆： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少； 注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。 2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）； 3、防爆壳内外有锈皮脱落； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃； 6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。 注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。 （二）、隔爆接合面 隔爆接合面应保持光洁、完整，必须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。 1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： （1）平面、圆筒隔爆结构 A、电气设备 静止部分隔爆接合面（见GB3836.2—83图书室—图4）、操纵杆与杆孔隔爆接合面（见GB3836.2—83图5）以及隔爆缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面授最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1—图3）；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见GB3836.2—83图6）须分别符合下表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小长度L不得小于25.0毫米。 I类隔爆接合面结构参数关 （表1） 接合面型式 L （毫米） L1 （毫米） W（毫米） 外壳容积V（升） V≤0.1 0.1＜V 平面、止口或 圆 筒 结 构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.3 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.