包钢123-硅钢介绍.ppt

在成材率方面：CSP流程与传统流程相比，可以提高成材率约2.0%（具体为：节约加热炉烧损～1.5%、热、冷轧成材率0.5%）； 在生产效率方面：CSP流程与传统流程相比，除关键工序（连铸、均热、热连轧）生产效率提高外，冷轧退火工序可提高速度约20%（冷轧速度由80m/min提高到100m/min）； 在磁性能方面：相同牌号电工钢磁性能提高基础上，带卷头、中、尾性能更加均匀。产品质量均匀稳定。 钢质的纯净化、高纯度化技术； 夹杂物和第二相析出物的非延展性化、无害化、粗大化技术 SRA(消除应力退火)技术 薄板坯连铸连轧生产技术 4. 取向电工钢简介—取向硅钢生产现状 传统取向硅钢生产工艺（板坯高、中温加热） 高磁感取向硅钢的开发 低铁损取向硅钢的开发 改进流程工艺 铸坯低温加热技术 薄板坯连铸连轧技术 双辊薄带生产技术 连续退火炉代替罩式退火炉 4. 取向电工钢简介—取向硅钢发展趋势 高温（＞1350℃） 中温（1250~1350℃） 低温（＜1250℃） 最早采用的传统工艺，以MnS和AlN为主抑制剂，生产CGO和Hi-B钢。为了使MnS和AlN能够固溶于钢中而采取的工艺； 目前多数企业采用板坯中温加热工艺，以Cu2S、AlN等为主抑制剂，为了保证抑制剂的能力，采用后渗氮、细化磁畴等辅助工艺； 低温板坯加热工艺多用于薄板坯连铸连轧、双辊薄带等流程中，抑制剂的种类和生产工艺将采用固溶析出温度较低的Cu2S等抑制剂。 取向硅钢生产工艺发展趋势 4. 取向电工钢简介—取向硅钢发展趋势 主要技术优势 主要技术难点 实现铸坯的低温加热工艺，即降低铸坯均热温度至1200℃以下，并保证抑制剂的作用效果。 第二相析出物细小，平均尺寸不大于60nm； 薄板坯质地均匀，宏观偏析和中心疏松较小，各向异性不明显； 热轧带卷厚度可＜1.2mm，可以采用一次冷轧法生产≤0.23mm厚度的取向硅钢产品； 铸坯加热温度低、时间短。 薄板坯连铸连轧工艺生产取向硅钢 4. 取向电工钢简介—薄板坯流程生产取向硅钢 Hi-B脱碳退火板组织 CGO脱碳退火板组织 初次晶粒（约20μm） 4、冷轧取向电工钢—脱碳退火后组织特点 (111) [110]组分最强，(110)[001]为次要的组分 CG0初次再结晶织构 4、冷轧取向电工钢—CGO初次再结晶织构特点 {110}001、{111}112、{111}110 、{554}225 、{411}148取向分别为红色、蓝色、黄色、绿色和青色 脱碳退火板的取向成像面分布图 初次晶粒尺寸多在14～28μm之间，平均约为20μm 初次晶粒尺寸分布图 4、冷轧取向电工钢—Hi-B钢初次再结晶织构特点 27Q140成品低倍照片 序号 磁感B8，T 铁损P17/50，W/kg 试制CGO钢 1 1.927 1.28 2 1.956 1.288 3 1.886 1.204 试制Hi-B钢 4 1.916 1.223 5 1.910 1.355 6 1.906 1.349 30QG130成品低倍照片 试制成品（0.3mm）的磁性能 CGO钢主抑制剂Cu2S粒子 Hi-B钢主抑制剂AlN粒子 4. 取向电工钢简介—实验室研究 CGO成品织构 Goss位向位置处的集中程度较高。 4、冷轧取向电工钢—CGO二次再结晶织构特点 实验现场及主要设备 冶炼与连铸 热轧与卷取 退火 冷轧 5.钢研总院连铸中心电工钢研发基础及推广应用—实验室研究工作 磁性测量仪 金相显微镜 S4300场发射扫描电子显微镜 JWM2100F型透射电子显微镜 5.钢研总院连铸中心电工钢研发基础及推广应用—已完成及在研项目 在研 冷轧无取向电工钢生产工艺技术开发 CSP 邯钢 在研 FTSR流程生产冷轧无取向电工钢 唐钢冷轧线生产无取向电工钢工艺优化 FTSR 唐钢 合作单位 生产流程 项目名称 项目状态 武钢、马钢 CSP “十五”国家科技攻关项目“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究” 已完成 武钢、马钢 CSP “十一五”国家支撑课题“薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术研究“ 已完成 马钢 CSP CSP流程低碳低硅高效电机钢工艺技术开发 CSP流程生产无取向电工钢物析出、组织及织构与磁性能关系 已完成 在研 通钢 FTSR 通钢冷轧无取向电工钢生产工艺技术优化 在研 新钢 传统板坯 新钢高效电机用无取向电工钢生产技术开发 在研 自然基金 双辊薄带 基于双辊薄带连铸的高品质硅钢织构控制理论与工业化技术研究 在研 自然基金 传统、薄板坯 “取向硅钢抑制剂的行为与控制” 在研 * * * 夹杂物对电工钢磁性的影响 材料磁化过程是使其畴壁移动和磁畴转动的过程，畴壁移动和磁畴转动的过程阻力小，则该材料的磁