金属切削原理与刀具设计课件2刀具材料-课件（PPT-精）.ppt

JJJJ-MM-TT, Veranstaltung, Name (Ansicht = Kopf- und Fu?zeile) 2.1 概述 刀具材料对刀具的寿命、加工质量、切削效率和制造成本均有较大的影响 刀具切削部分在切削时要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动 2.1 概述 2.1 概述 2.2 刀具材料 2.2 .1 工具钢与合金工具钢 2.2.2 高速钢 2.2 .2 高速钢 2.2.2 高速钢 2.2.2 高速钢 2.2.2 高速钢 2.2 .2 高速钢刀具材料 2.2.2 高速钢 2.2.3 硬质合金 2.2.3 硬质合金 2.2.3 硬质合金 2.2.3 硬质合金 2.2.3 硬质合金 2.2.3 硬质合金 2.2.4 陶瓷刀具材料 2.2.4 陶瓷刀具材料 2.2.5 超硬刀具材料 2.2.6 刀具材料性能对比 2.2.7 刀具材料选择要求 2.3 刀具材料发展方向 第二章 刀具材料 金属切削原理与刀具 石家庄铁道学院 对刀具切削部分材料的要求 1）高的硬度和耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）较好的热硬性 4）良好的工艺性 5）经济性 刀具材料简介 图2-2 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 刀具材料的发展 天然金刚石 PCBN PCD 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 硬质合金涂层 WC硬质合金涂层 超细粒状硬金属涂层 高速钢 TiN涂层高速钢 断裂韧性 耐磨性 图2-3 刀具材料的耐磨性与断裂韧性 刀具材料种类很多，常用的有： 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石（天然和人造） 立方氮化硼等 常用刀具材料 ◆ 工具钢 碳素工具钢是指含碳0.65%-1.35%的优质高碳钢。常用T12A。 特点：耐热性差 应用：常用于制造各种手工与低速工具。（如锉刀） ◆ 合金工具钢 合金工具钢是指在高碳钢中加入Si、W、Mn等合金元素（一般不超过3%-5%），可提高淬透性和回火稳定性，细化晶粒，减小变形。常用9SiCr、CrWMn。 应用：常用于制造各种低速工具。（如丝锥、板牙） 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 别名： （风钢）良好的淬透性，空气中冷却就可得到高硬度。 （锋钢）刃容锋利。 （白钢）磨光后，表面光亮。 特点 1）较高的热稳定性：切削温度高达500- 650℃，与碳素工具钢，合金工具钢相比，切削速度提高1-3倍，耐用度提高10-40倍， 可加工有色金属至高温合金（范围广）。 2）高强度，韧性：抗弯强度为硬质合金的2- 3倍数，是陶瓷的5-6倍，韧性比它们高几十倍。 3）一定的硬度（HRC63-70）：耐磨性好，适合各类切削刀具的要求，也可用于在刚性较差的机床上加工。 4）可加工性好，热处理变形较小。 5) 材料性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动机床上使用可靠。 因此，尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢仍占现用刀具材料的一半以上。 分类 普通高速钢 常用W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V 高性能高速钢 再加入一些合金、性能高。如W6MoSCr4V2、W6MoSCr4V3，比通用型高速钢具有更好的切削性能，适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钍合金和高强度铡等难加工材料。 粉末冶金高速钢 制造工艺不同，其性能优于上述的高速钢 。 普通高速钢 分钨钢，钨钼钢两类，V不高于40-60%。 钨钢 W18Cr4V（18—4—1）此牌号国内普遍使用，性能稳定，刃磨、热处理工艺控制较方便，国外钨价高，很少使用。综合性能好，600℃，HRC48.5，用以制造各种复杂刀具。 优点：（1）淬火时过热倾向小。（2）含钒少，磨加工性好。（3）碳化物含量高，塑性变形抗力较大 缺点：（1）碳化物分布不均匀，剩余碳化物颗粒大（最大30μm），影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度。（2）强度和韧性，显得不够，此材料直径30mm，抗弯强度3.5Gρa ； 直径60~80mm，抗弯强度2~2.3Gρa， 适宜做小截面刀具，此时强度，韧性才是满意的。（3）热塑性差，很难用作热成形法制