公差学习ppt.pptVIP

极限过盈的计算公式为： Ymax=Dmin－dmax=EI－es Ymin=Dmax－dmin=ES－ei 平均过盈是保证配合松紧程度的最佳过盈。设计时，经常采用平均过盈，平均过盈用符号Yav来表示。 Yav=（Ymax＋Ymin）/2 过盈配合时孔、轴公差带相对位置示意图 * 1.1 概述 极限与配合是机械工程方面重要的基础标准，不仅用于孔和轴之间的结合，也用于其他由单一尺寸确定的结合。零件加工过程中，由于各种因素的影响，如机床、刀具、工艺系统刚性等原因，完工后的零件尺寸、形状、表面粗糙度以及相互位置等总会产生一定的误差。完工后的零件要满足互换性要求，在设计与制造时就必须执行公差与配合方面的国家标准。 第1章 极限与配合及检测 为适应科学技术发展和促进国际贸易，经国家技术监督局批准，我国颁布了： ◆《产品几何技术规范（GPS）　极限与配合　第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T 1800.1-2009） ◆《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》（GB/T 1800.2-2009） ◆《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择》（GB/T 1801-2009） 替代了： ◇《极限与配合 基础 第1部分：词汇》（GB/1800.1——1997） ◇《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》（ GB/T1800.2——1998） ◇《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》（GB/T1800.3 ——1998） ◇《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(GB/T1804——1999) 这些新标准的依据是国际标准，目的是争取尽快和国际标准接轨。 1.1.1 极限与配合的基本术语及定义 1 孔和轴 孔 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（即由两平行平面或切面形成的包容面）。 轴 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（即由两平行平面或切面形成的被包容面）。 从装配过程来看，圆柱形的孔、轴结合，孔为包容面，轴为被包容面。非圆柱形的内表面，如键槽的槽宽属于两平行平面形成的内表面，视为孔；非圆柱形的外表面，如键的宽度属于两平行平面形成的外表面，视为轴；键槽与键宽的结合也属于包容面与被包容面的结合关系，是广义的孔和轴。使具有被包容面的工件可采用轴的公差带，具有包容面的工件可采用孔的公差带。 从加工过程来看，随着加工过程的深入，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。 1.1.2 有关尺寸的术语定义 1.尺寸 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值，一般情况下只表示长度值。如直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 在机械制造中，规定用毫米（mm）为特定单位。在图样上标注尺寸时，可不标注单位，只标注数值。当以其他单位来表示时，则需标注相应的长度单位。 2.基本尺寸 基本尺寸是指通过设计给定的尺寸。它是设计时根据使用要求、通过刚度和强度等设计计算，以及结构、工艺设计或根据经验确定的尺寸；它也是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 基本尺寸一般应按标准选取，可以是一个整数或一个小数，如12、31.5、71.8、85等等。 孔的基本尺寸代号用D表示，轴的基本尺寸代号用d表示。 3.实际尺寸 实际尺寸是指零件加工后通过测量所得到的尺寸。孔的实际尺寸用Da表示，轴的实际尺寸用da表示。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测零件的真实尺寸，而是真实尺寸的一个近似值。同时由于零件加工后一定存在形状误差，因此，即使是零件同一表面，不同部位的实际尺寸往往也是不一样的。 4.极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示。孔和轴的最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示，表示方法如图所示。 基本尺寸和极限尺寸是设计时事先给定的，而实际尺寸是加工后通过测量得到的；因而，实际尺寸必须限制在极限尺寸范围之内，才能符合设计要求。 合格的孔和轴的实际尺寸必须满足如下要求： 1.1.3 有关尺寸偏差、公差的术语定义 1.尺寸偏差