冲裁模零部件结构设计1.ppt

第五讲 冲裁模零部件结构设计(一) 一、凸模结构设计 ⑵ 非圆形凸模 3. 凸模的固定 （安装）方法 ①多用于圆形及规则形状凸模的场合。 ①应用于安装基面较大的大、中型凸模，用螺钉及销钉将其直接固定在凸模固定板上。 4.凸模的长度计算 二、凹模结构设计 ⒈ 凹模的结构形式 * * ★凸模结构设计 ★凹模结构设计 ⒈ 凸模的类型 圆形凸模 非圆形凸模 ⑴ 圆形凸模 大于30 图（c） 8～30 图（b） 1～8 图（a） 适用冲制孔径范围（mm） 凸模形式 在厚板料上冲小孔时，为避免凸模在冲裁时折断，可在凸模外加保护套。 带保护套凸模 1-凸模 2-保护套 3-固定板 特别地： 注意：组合式与镶拼式凸模的基本部分 可采用普通钢如45钢, 刃口部分 采用模具钢如Cr12、T10A制造 。 整体式 镶拼式 组合式 2.凸模的结构 工作部分：完成冲裁加工的部分，根据冲裁件的形状、尺寸和冲裁工序的性质、特点确定其形状和尺寸。 安装部分：通过与固定板结合后安装于模座上。 台阶式固定法 铆接式固定法 螺钉及销钉固定法 浇注粘接固定法 ⑴ 台阶式固定法 ②凸模与固定板用 H7/m6配合。 ②凸模做成便于加工的直通 式，装入固定板后，将凸 模上端铆出（1.5～2.5）mm ×45°的斜面，防凸模脱落。 如图（a） ⑵ 铆接式固定法 ①多用于不规则形状断面的 小凸模安装。 ③反铆法（挤紧法），不 需垫板，如图（b） （b） （a） ⑶ 螺钉及销钉固定法 ②安装、拆卸方便，稳定性好。 ③固定板与凸模间有明显间 隙，因此，固定板与凸模 安装部分的加工精度可较低。 ⑷ 浇注粘接固定法 ①应用于冲裁力较小的 场合，一般冲裁件 厚度小于2mm。 ②粘接剂有：低熔点 合金、环氧树脂、无 机粘接剂。 凸模的长度一般根据模具结构形式来确定。 1-凹模 2-卸料板 3-导料板 4-凸模 5-凸模固定板 以固定卸料板的冲裁模为例。如右图，其凸模长度L为： 式中： H1—凸模固定板厚度，mm H2—卸料板厚度，mm H3—导料板厚度，mm A —自由尺寸，mm 　　自由尺寸　包括凸模固定板与卸料板之间的距离10～20mm，凸模修磨量及凸模进入凹模的深度0.5～1mm。 A 1-凹模 2-卸料板 3-导料板 4-凸模 5-凸模固定板 整体式 组合式 镶拼式 (1)整体式凹模 特点： 结构简单，强度好；制造成本高。 适用场合： 中、小型冲压件及尺寸精度要求比较高的模具。 (2)组合式凹模 特点： 适用场合： 制造成本低，维修方便；比整体式结构复杂。 精度要求不太高的大、中型冲压件。 1—固定板 2—凹模 (3)镶拼式凹模 特点： 适用场合： 加工方便，易损部分更换容易；结构复杂一些。 冲制窄臂、形状复杂的冲压件 1—固定板 2—凹模