危险化学品事故预防及现场应急处置.doc

危险化学品事故预防及现场应急处置 第一节 危险化学品的防火防爆 可以把预防火灾爆炸事故(以下简称火爆灾害)的措施分为两大类：消除导致火灾爆炸灾害的物质条件以及消除导致火灾爆炸灾害的能量条件(即点火或引爆能源)。下面分别阐述。 一、消除导致火灾爆炸灾害的物质条件 (1)尽量不使用或少使用可燃物。一般说来，沸点较高(110℃)的液体，常温下(20℃左右)不会达到爆炸极限浓度，使用起来比较安全。 (2)生产设备及系统尽量密闭化。 ①因材料强度不够引起破坏而发生泄漏； ②因外界负荷造成破坏引起泄漏； ③因内压升高引起破坏导致泄漏； ④焊缝开裂或者密封部位不严引起的泄漏； ⑤人误操作造成泄漏；如开错阀门，按错开关等。 为了防止可燃物的泄漏，应针对以上原因采取措施，加强管理。 (3)采取通风除尘措施。 (4)在可能发生火爆灾害危险的场所设置可燃气(蒸气、粉尘)浓度检测报警仪器。一旦浓度超标(一般将报警浓度定为气体爆炸下限的25%)即报警，以便采取紧急防范措施。 (5)惰性气体保护。惰性气体有氦、氖、氩、氪、氙等，就防火防爆而言，常用的是氮气和水蒸气，有时还可以用烟道气。 (6)对燃爆危险品的使用、储存、运输等都要根据其特性采取有针对性的防范措施。 二、消除或者控制点火源 1、防止撞击、摩擦产生火花 机咕嘟上转动部分的摩擦，钢铁的相互撞击或钢铁与水泥地面的碰撞，带压管道或钢铁容器瞬间破裂时，物料高速喷出与容器壁摩擦等，都可能产生高温或者火花，成为火灾、爆炸的原因。 因此，在爆炸危险场所应采取相应措施。如严禁穿带钉鞋进入，严禁使用能产生冲击火花的工、器具，而应使用防爆工、器具或者铜制、木制工、器具。此外，在机械设备中凡可能发生撞击、摩擦的两部分都应采用不同的金属(如钢与铜、钢与铝等)；炸药工房应铺设不发火地面等。 2、防止因可燃气绝热压缩而着火 这种火灾实例不多。主要由于可燃气绝热压缩使温度急剧上升而自燃着火。如氢气或者乙炔气等从钢瓶泄漏喷到空气中时，因喷气流猛撞空气，其一瞬间受到绝热压缩，温度上升而引起自燃着火。 3、防止高温表面引起着火 工业生产中的加热装置、高温物料容器或者管道以及高温反应器、塔等，表面温度都较高。其他常见的高温表面还有通电的白炽灯泡、因机械摩擦导致发热的转动部分、烟筒烟道、熔融金属等。如可燃物与这些高温表面接触或者接近时间较长，就可能被引燃。 4、热射线（日光） 直射的太阳光通过凸透镜、弧形、有气泡或者不平的玻璃等，都会被聚焦形成高温焦点，可能性会点燃或燃物。 5、防止电气火灾爆炸事故 由于电气方面的原因引起的火灾爆炸事故，在火灾爆炸事故中占相当大的比例。 6、清除静是火花 静电指的是相对静止的电荷，是一种常见的带电现象。在一定条件下，两种不同物质（其中至少有一种是电介质）相互接触、摩擦，就可能产生静电并积聚起来，形成高电压。若静电能量以火花形式放出，则可能引起火灾爆炸事故。 7、预防雷电火花引发火灾爆炸事故 雷电是自燃界中的静电放电现象。雷电是所产生的火花温度之高可以熔化金属，也是引起火灾爆炸事故的祸根之一。 8、防止明火 生产过程中的明火主要是指加热用火、维修用火以及其他火源。 （1）加热用火的控制：加热可燃时，应避免采用明火，宜使用水蒸气、热水或者其他热载体（导热油、联苯醚等）间接加热。如果必须用明火加热，加热设备应当严格密闭，燃烧室应当与加热设备分开。 生产装置中明火加热设备的布置，应当按照规定，与可能性发生可燃气（蒸气、粉尘）的工艺设备和罐区保持足够的安全距离，并应布置在容易散发可燃物料设备、系统的上风向或者侧风向；两个以上的明火加热装置，应当将它们集中布置在生产装置的边缘，并与其他设备、系统保持安全距离。 （2）维修用火：维修用火主要指焊接、切割以及喷灯作业等。 （3）其它火源：对于其他明火熬炼设备(如沥青熬炼设备)要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏；要注意选择适当的熬炼地点，并应当指定专人看管，严格控制加热温度。 第二节 压力容器的安全防护与维护保养 一、压力容器的安全选择及验收投产 压力容器的选购、验收、安全调试、技术档案等基础工作对压力容器的安全起着重要作用。 1、选购 选用压力容器的总体要求是满足生产工艺需要、技术上先进、检修方便、安全性能可靠，同时也要考虑到经济性和安装位置的适应性。选择时应注意以下几点： （1）必须根据容器的用途与工作压力确定主体结构形式和压力容器的压力等级； （2）按照生产工艺和介质特性、操作温度的高低以及保证产品质量要求选用主体材质； （3）依据生产能力大小，确定压力容器的容积； （4）保障使用安全，必须考虑选用合适的安全泄压装置，测温、测压仪器（表）、自控装置和报警装置。 2、验收 验收工作主要有两方面内容： （1）验收制造单位出厂技术资料是否齐全、正确，且符合