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斜裁基础知识以及裁刀更换方法 内部资料 概述：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。第一个人通过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换，第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换；如果不需要包边则两个人即可完成工作。更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。 钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备，该设备主要由以下装置组成： 导开装置（可带自动修边装置）：用于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布； 递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置； 裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出； 接头装置（包括喂料运输带和手动接头工位）：根据钢丝帘布条宽度的不同，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，从而将单条的钢丝帘布条连接起来，以便在使用时，根据需要截取不同的长度； 纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率； 包贴边装置：根据工艺的不同要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边； 卷取装置：用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输； 15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示 设备基本要求 1.电源要求： 1.1 工作电压： 380V AC±10％ 3ph.50Hz 1.2 控制电压： 220V AC 1ph.50Hz 1.3 信号输入电压： 24V DC 1.4 信号输出电压: 24V DC 1.5控制柜照明电压： 220V AC 1ph.50Hz 1.6保护等级 IP54 2.压缩空气要求： ≥0.6MPa 3.能源消耗： 3.1压缩空气： 16m3/h 3.2生产线安装功率： 75KW 4.设备噪音： ≤85dB 5.运行环境温度： 4℃～45℃ 6.运行环境湿度： 10％～90％ 单机功能描述 1.导开装置 该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。 该装置用于导开钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来，然后将帘布卷取。 该装置与递布装置相连，并与其一起围绕着旋转中心旋转到需要的角度。 导开小车进入和离开生产线由手工完成。 功能描述 帘布卷和两个空的垫布卷轴通过起重装置（用户提供）放在小车上，手动将钢丝帘布从材料卷上导开。根据钢丝帘布是单层垫布还是双层垫布，垫布被卷到一个或两个垫布卷轴上。 为了将卷轴方杠夹紧到小车上，使用了一个特殊的夹紧机构——安全卡盘(1-11和1－14)。小车被手动推入到导开装置中。在小车被手动推入到导开装置中前，导开架体必须固定。 小车沿导向板进入机架内，接近开关检测到小车进线后，小车定位装置将小车自动拉起，使小车脱离地面。接头装置由气缸推动的压板将新帘布头和旧帘布尾压合到一起。 启动电机，在弹簧的推力下，离合器将处于工作位置的卷轴与驱动电机减速机连接到一起。拉伸辊（1-22）将帘布输送到储布弧中。储布弧有三个光电开关，控制导开速度以满足递布装置和裁断装置断续工作的需要。 图1－1 导开下车前视图 1-1 轨迹滚轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由1-12和该件支撑并定位； 1-2 支撑轮：小车在运输过程中主要靠此轮支撑； 1-3 导向块：该件用于当小车进入机架时导向定位； 1-4 支架 1-5 帘布卷联轴盘：用于连接帘布卷和驱动装置； 1-6 垫布卷联轴盘：用于连接垫布卷和驱动装置； 1-7 垫布导向辊 1-8 帘布导向辊 1-9 垫布分离板：带有垫布的帘布通过此板中间的缝隙，使垫布从帘布上分离。 1-10 接头装置：小车上好料后，操作工将帘布及垫布分离后，将料头搭在接头装置的磁铁处； 1-11 垫布卷安全卡盘：用于固定垫布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜； 1-12 定位轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由该件定位； 1-13 把手 1-14 帘布卷安全卡盘：用于固定帘布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜； 图1－2 导开装置前视图 1-15 小车导向板：当小车推上机架时，导向块沿该件会使小车找正位置； 1-16 钢球轮：该件使小车与机架发生相对移动更容易； 1-17 轨道板1：轨迹辊轮沿该件将小车提升到工作位置； 1-18 帘布卷电机：帘布卷的驱动装置；可以正反转以便导