数控技能训练任务书(用).docxVIP

数控技能训练任务书一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、训练仪器与设备：1、数控车床、数控铣床2、刀具：（见说明）3、加工材料：尼龙棒、石蜡。三、训练内容及要求：1、工艺分析（1）技术要求：（附件一）数控车床编程与加工选两个图形（每组两个）；数控铣床选一个图形（每组一个）。（2）加工工艺的确定：包括装夹定位的确定，加工起点、换刀点及工艺路线的确定，加工刀具的确定，切削用量等。填写加工工艺卡（见附件二）2、程序的编制（1）可采用手工编程和自动编程（2）根据零件图，编写两套工艺，分析其优劣后，择优来编写程序；3、输入零件加工程序4、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序5、到对刀位，自动加工出成品四、训练报告：1、零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力等）2、零件的3D造型3、零件加工工艺的制定4、零件加工过程概述（刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等）5、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程，即出现问题的解决方案五、参考文献附件一图五图十二图五附件二数控加工工艺卡零件名称编程人员和操作者材料夹具设备名称设备型号序号程序名加工内容刀具名称（mm）切削深度z轴进给速度（㎜/min）主轴转速（s/min）加工起点、换刀点(mm)加工时间加工方式1O0001钻?16mm通孔?16麻花钻200mm5060040,1004min30s钻削2P01上下平面粗精加工,外形轮廓加工?10平铣刀-2mm7080050,50,2030min16s平面铣削/外形轮廓铣削3P02点钻2- ?10±0.02孔位中心钻/球头铣刀-0.5m钻削4P03 精铣R3圆弧面加工?4mm球头铣45,151h5min10s曲面精加工装夹示意图：（每道工序用序号和引出线表示出来）1.装夹工件方式2．X、Y原点位置3．Z坐标原点位置说明：车刀：外圆车刀、切断刀、螺纹刀（高速钢、硬质合金刀）；铣刀：四刃平刀?2、4、5、6、8、10、12、14、16 ，麻花钻?5、10（刀具尺寸越小，它有效切削长度就越小，比如有效切削长度可以按照刀具直径的2.5倍来估算，单位mm）；夹具：三爪卡盘，台式虎钳；主要涉及到的功能代码：G-准备功能、M-辅助功能、F-进给功能S-主轴转速控制、T-刀具功能铣削（wa-21dm，南京华兴数控系统）：G00-快速定位；G01-直线插补；G02-顺时针圆弧插补；G03-逆时针圆弧插补；G40-取消刀具半径补偿；G41-左刀具半径补偿；G42-右刀具半径补偿；G90-绝对值方式编程；G91-相对对值方式编程；G92-设计程序零点；G20-独立子程序调用；G22-独立子程序定义；G24-独立子程序调用结束、返回调用程序；G25-跳转加工；车削（GSK-980T）：G00-快速定位；G01-直线插补；G02-顺时针圆弧插补；G03-逆时针圆弧插补；G90-外圆、内圆单一固定车削循环；G94-圆柱端面单一固定车削循环；G32-切削螺纹；G92-螺纹切削循环；G71-内、外圆粗车循环；G70-精加工循环；G73-封闭切削循环；G75-切槽循环；G74-端面槽及钻孔循环；G50-设定坐标原点；M98-调用子程序；M99-子程序结束；每小组需完成两个车削加工（机床操作半天），一个铣削加工（机床操作半天）?数控技能训练之三（铣床）?二、实验目的????1、掌握数控铣床的基本操作；?????2、掌握典型零件的数控铣削加工工艺；?3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；?二、实验仪器与设备：?1、数控车床、数控铣床?2、刀具：铣刀：四刃平刀?2、4、5、6、8、10、12、14、16?，麻花钻?5、10??3、加工材料：石蜡?三、实验内容几要求；分析其加工方法：由于根据已给的零件尺寸可知，该工件为凸台形状，四周有四根圆柱，加工工件材料为石蜡，所以设计用到两把刀：?5的麻花钻、?8的四刃平刀。方案一：用?5的麻花钻定位孔，用?8的四刃平刀三维挖槽命令加工，选择参数，然后计算自动计算出刀路。?方案二：?????用?5的麻花钻定位孔，用?8的四刃平刀，分多个工序加工，首先铣平面，然后外形铣削、挖槽再用外形铣削加工出零件，然后自动计算出刀路。????方案二比方案三好，因为方案二分多个工序，加工时易于检查错误，及时修正；方案二易于修改个别参数，方便灵活。所以取方案二。五、零件加工过程概述?4、定位：夹装工件，设定工件坐标系。?5、加工起点：以工件中心位置为原点进行合理顺序的铣削。?6、工艺路线：??1）铣上平面，保证上平面平整光滑?2）定位孔?3）铣出方形外轮廓?4）铣内圆轮廓?5）铣掉圆内余料?6）铣星形内轮廓?7）铣掉星形轮廓内