数控机床指令培训讲稿.ppt

数控车床指令简介-西门子系统 加工中心-西门子系统 加工中心编程- FANUC 5轴空间点位编程 该循环产生以下的运动过程： ? 以G0返回到提前了相隔安全距离的基准面 ? 带 SPOS的定向主轴准停 (参数 POSS中的值)并且主轴转入轴运行 ? 用G331和转速SST攻丝，至孔底深度 ? 执行螺纹深度（参数DTB）时的停留时间 ? 以G332、转速SST1和反向退回到提前了安全距离的基准面 ? 用G0退回到退回平面，重写循环调用之前最后编程的主轴转速和在SDAC下编程的方向，使运行方式再次回到主轴运行。 一般格式: CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS,, DPR,, SDAC,, PIT, , SST,SST1) 参数说明 参数 RTP, RFP, SDIS, DP, DPR (钻削, 定中心 – CYCLE81) DTB (停留时间) 停留时间以秒编程，在钻削盲孔时建议删除停留时间。 SDAC （循环结束之后转向） 在结束循环之后，在SDAC之下编程转向。 在攻丝时在循环内部自动进行方向转换。 MPIT 和 PIT (作为螺纹尺寸和值) 螺距值可以作为螺纹尺寸（仅用于M3和M48之间的公制螺纹）规定，或者选择作为值规定（一个螺纹线到下一个螺纹线间的距离作为数值）。不需要的参数在调用时删除或者保留值零。 右螺纹或者左螺纹通过螺距参数的符号确定： ? 正值 右螺纹（如同M3） ? 负值 左螺纹（如同M4） 如果两个螺距参数有相互矛盾的值，则由循环产生报警61001“螺距错误”，并中断循环的加工。 POSS (主轴位置) 在循环中，在攻丝之前用指令 SPOS定向停止主轴，并进入位置控制状态。 在POSS下编程主轴位置，用于主轴停止。 SST (转速) 参数SST包含主轴转速，用于带G331的攻丝程序段。 SST1 (退回时转速) 在SST1下编程从攻丝程序段（带G332）退回的转速。如果该参数值为零，则以SST下编程的转速退回。 _AXN (工具轴) 在车床上使用深孔攻丝时，通过由_AXN编程钻削轴， 可以省去平面G18到G17的转换。 这表明： AXN=1 1. 当前平面的第1轴 AXN=2 2. 当前平面的第2轴 _AXN=3 3. 当前平面的第3轴比如， 为了进行G18平面中一次定中心钻削（Z方向）， 您需要编程： G18 _AXN=1 _PTAB (螺距 PIT 求值) 参数_PTAB确定螺距的尺寸单位。 ? 0＝相当于编程的尺寸系统英制/公制 ? 1=螺距，单位毫米 ? 2=螺距，每英寸螺纹导程 ? 3＝螺距，单位英寸/转 根据循环辅助中不同螺纹表格的选择方法不同，需要该参数。 _TECHNO (工艺设定 使用参数_TECHNO可以设定攻丝时的工艺性能。 可能的值是： 个位 (准停性能): ? 0＝如同调用循环之前编程 ? 1=(G601) ? 2=(G602) ? 3=(G603) 十位（预控制）： ? 0＝如同调用循环之前编程 ? 1＝带预控制 (FFWON) ? 2＝不带预控制 (FFWOF) 百位（加速度）： ? 0＝如同调用循环之前编程 ? 1＝轴冲击限制加速度 (SOFT) ? 2＝轴突变加速度 (BRISK) ? 3＝轴降低加速度 (DRIVE) 千位： ? 0＝再次激活主轴驱动 (在 MCALL时) ? 1＝处于位置控制运行 (在 MCALL时) 深孔攻丝 _VARI, _DAM, _VRT 使用参数 _VARI 可以区分简单攻丝(_VARI =0)和深孔攻丝(_VARI ? 0)。 在深孔攻丝时可以区分断屑（从当前的钻深退回可变距离，参数 _VRT, _VARI = 1）和退刀排屑（由基准面退回_VARI = 2）。该功能与标准的深孔钻削循环CYCLE83类似。 通过参数_DAM可以说明一步的增量钻深。该循环在内部按如下方式计算中间深度： ? 编程的增量钻深在每一步中执行，直至剩余部分直达孔底深度 2 * _DAM ? 剩余的钻削深度一分为二，按照两步执行；这样最小的钻深不小于_DAM/2。 其它说明 在该循环中攻丝时旋转方向始终自动反向。 编程举例 攻丝，不带补偿衬套 在XY平面中X30Y35位置，加工一个螺纹，不带补偿衬套，其钻削轴为Z轴。不编程停留时间，深度相对说明。转向参数和螺距参数必须设定值。钻削一个公制螺纹M5。 N10 G0 G90 T4 D1 ；确定工艺数值 N20 G17 X30 Y35 Z40 ；返回钻削位置 N30 CYCLE84 (40, 36, 2, , 30, , 3, 5, , 90, 200, 500) ；循环调用，删除参数PIT，没有绝对深度参 ；数，没有停留时间，主轴在90度时停止， ；攻丝转速为200，退回转速为500 N40 M30 程序结束