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* * 王宝文 王宝文 2012.1 王明国、靳玉强、庞晓坤、丁哲、 郭志强、吴东林、江波、王海涛 姜晓雪 2012.4～2012.6 圈长 发表人 成立日期 圈员 辅导员 会议主席 活动时间 主题编号 圈名 经济圈 东山选厂球磨工段有两台3245球磨机，其中1号球磨机的大小齿轮靠喷射润滑油站自动润滑，2号靠人工涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑。由于自动喷射润滑和人工润滑相比较，具有工作效率高，润滑效果好，减少劳动强度及安全隐患等优点，因此决定在原有设备的基础上进行改进，使一台喷射油站能供2台球磨机自动喷油。 DPZ-Ⅱ4W自动喷射润滑装置 工作原理： 喷射润滑是借助压缩空气的压力， 先用高速气流清理一次齿面，然后 将高粘度润滑油，通过特殊设计的 喷嘴经充分雾化后喷射到齿轮工作 齿面上，形成和保持具有一定的厚 度，均匀坚韧的润滑油膜实现液体 摩擦，达到润滑目的。 球磨机人工润滑方式存在的以下缺点 1.人工加注润滑脂的数量不能很好控制，不是过的就是过少。 2.人工加注润滑脂的润滑周期不能很好控制，很难做到及时性，经常存在延期润滑现象。 4.人工加注润滑脂的洁净性不能很好控制。 5.不能保证润滑脂均匀的散布在齿面上。 3.球磨机大小齿轮为开式齿轮，人工加油时设备在旋转，极 不安全。 6.人工加注润滑脂润滑需要配备较多的维修或润滑人员，效率和可靠性较低而成本较高。 7.泄漏很大，影响卫生及设备达标。 责任心不强 人员 方法 对设备不了解 安环 设备运转时加油不安全 泄露大影响设备环境卫生 传统方法 润滑不均匀 传统方法 费时费力 对润滑不了解 技术不够熟练 点检记录 2012.4.3 注油过多 2012.4.11 注油过多 点检记录 2012.4.25 注油过多 2012.5.15 油脂较脏 2012.5.23 注油较多 2012.6.4 油脂较脏 由于怕设备缺油润滑不好，操作人员加油量比较大，存在浪费现象 从点检记录查询，一般多为注油过多，油脂污染。 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 润滑效果好坏 百分比% 方法 75% 人员 15% 环境 5% 其他 5% 我们通过要因分析和鱼骨图，可以看出润滑方式是润滑效果好坏的主要要因，要做好设备润滑工作，除正确合理的选用润滑剂外，还有很重要的一个关键环节就是应用合理有效的润滑装置或润滑设备。 人工润滑 自动润滑 在一台润滑设备上进行改造，供两台球磨机自动润滑是完全可以达到的。 东山选厂1号球磨机采用的是自动喷射润滑，设备型号为DPZ-Ⅱ4W 我们原来考虑用一台润滑设备供两台球磨机使用，这样能节省一台润滑设备费用。 但是通过厂家沟通，得到的答复是一台润滑设备只能供给一台球磨机，如果想要使2号球磨机变为自动润滑，只能另购一台润滑设备 每台润滑设备10余万元，为了节省车间成本，我们群力群策，积极应用QC七大手法，仔细对现有的润滑设备进行了研究讨论，最后得出结论为： 1 2 3 4 外购DPZ-Ⅱ4W喷射板1件，￠14无缝钢管40米，二位三通电磁阀2台，软连接管4根。 用2个继电器、2个时间继电器等电器元件配置电气工作原理控制盘面。 利用停机时间在2号球磨机齿圈罩子上面，按角度及距离要求安装喷射板，改造原有油、气管路，加设2个电磁阀。 对电气控制柜的喷油量时间、喷气量时间以及两次喷油间隔时间按实际使用量进行调整，进行试运行。 安装喷射板及油气管路 安装电气原理控制盘面 根据实际要求调节时间 安装二位三通电磁阀 该喷射润滑装置投运后工作运行稳定，维护简单。运行人员可根据球磨机实际运行情况采用不同的控制方式，操作方便。使用该装置后，球磨机大小齿轮之间的震动和噪音都大大降低，改善了运行人员的工作环境。在以后的检修过程中发现球磨机大小齿轮工作面的磨损情况明显好于以前，有利于设备的长期稳定运行，也减轻了工人的劳动量。 1 2 3 每天检查油管、管接头是否漏油 每天检查电磁阀是否工作正常 每周定期检查喷射板气嘴和油嘴是否堵塞 喷油装置调到“自动”控制方式 喷气时间调至30秒 喷油时间调至10秒 两台球磨机喷油间隔时间调至3分钟 喷油周期调至1小时 每月定期停机清洗喷射板气嘴和油嘴 润滑介质的选用： 环境温度10℃以上 采用680号重型工业齿轮油 环境温度10℃以下 采用460号重型工业齿轮油 改造前：2号球磨机人工加注二硫化钼润滑脂 加油周期为7.5kg/24h（每桶15kg） 全年需加注油量为180桶，每桶价格为259元 全年注油成本为180×259=46620元 改造后：2号球磨机自动喷射重型工业齿轮油