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构造和类型3 构造和类型4 §13-7 滚动轴承的组合设计 组合设计2 组合设计2 组合设计2 组合设计4 组合设计5 5、校核式： 设计选择式： 深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0 球轴承：ε=3 滚子轴承：ε=10/3 FA FR 不同可靠度的轴承寿命 　　基本额定寿命Lh10的可靠度为90%。但是，重要机器中的轴承，往往对可靠度有更高的要求。 某个可靠度下的寿命： 0.21 0.3 0.44 0.53 0.62 1.0 γ 99 98 97 96 95 90 可靠度（%） 可靠度系数γ (GB/T6391-1995) 滚动轴承的静强度计算 　　对于转速很低或缓慢摆动的轴承，为防止塑性变形失效，需计算轴承的静强度。 当量静载荷 FP0 FP0 = X0FR+Y0FA 基本额定静载荷 C0－使轴承中受载最大滚动体的接触应力达到下列规定值的载荷 （球轴承：4200MPa；调心轴承：4600MPa； 滚子轴承：4000MPa）。 径向接触轴承的 C0 是径向载荷。 向心角接触轴承的 C0 是所受载荷的径向分量。 轴向接触轴承的 C0 是中心轴向载荷。 注：如计算的 FP0＜FR，取FP0＝FR。 静强度条件为： FP0 ≤ 滚动轴承的极限转速 极限转速：在一定载荷和润滑条件下，轴承所允许的最高转速。 轴承样本和手册中，列出了特定条件下的极限转速nlim。 （FP＞0.1C，润滑与冷却条件正常） 实际工作条件下的极限转速：nmax ＝ f1 f2 nlim f1－载荷系数，用于考虑载荷大小对极限转速的影响 f2－载荷分布系数，用于考虑轴承中载荷分布情况对极限转速的影响 滚动轴承尺寸选择的过程 确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷FP=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预期寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 轴承的组合设计实际上就是如何在机器中合理的使用轴承。组合设计中主要应考虑以下几个方面的问题： 一、滚动轴承轴系的固定 通过轴承与轴和轴承座之间的联接固定，使轴系在机器中有确定的位置。 §13-7 滚动轴承的组合设计 要求：1）使轴上的载荷能可靠的传到机架上去，防止轴沿轴向串动。 2）受热膨胀时，轴能自由伸缩。 典型的轴系固定方法主要有三种. 1. 两端固定支承 一端轴承的固定只限制轴沿一个方向的串动，另一端轴承的固定限制另一方向的串动，两端轴承的固定共同限制轴的双向串动。 调整垫片 特点：结构简单，安装调整容易，适用于温度变化不大的短轴。 2. 一端固定一端游动支承 一端轴承的固定即限制轴的双向串动；另一端轴承不固定，为游动支承。 特点：轴的位置准确，但结构较复杂，适用于温度变化大的长轴。 滚动轴承的组合设计 3. 两端游动支承 两端轴承的固定均不限制轴的轴向串动，均为游动支承。 例如：人字齿圆柱齿轮传动中的小齿轮轴必须采用两端游动支承。但大齿 轮的轴向位置必须固定。 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的轴向固定 内圈与轴： 5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈 1）轴肩 2）轴用弹性挡圈 3）轴端档圈 +紧固螺钉 4）圆螺母 +止动垫圈 外圈与座孔： 1）孔用弹性挡圈 2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 二、滚动轴承组合结构的调整 1. 轴系轴向位置的调整 目的：使轴上零件有准确的位置。 例如：蜗轮的中间平面应通过蜗杆轴线；两个锥齿轮的锥顶要重合。 滚动轴承的组合设计 2. 轴承游隙的调整 游隙的大小直接影响轴的旋转精度、轴承的载荷分布以及轴承的寿命等。 径向接触轴承的游隙是在制造时保证的； 圆锥滚子轴承的游隙是在安装时保证的。 4、轴承装拆、调整方便：内、外圈可分离型(如3、QJ类)。 5、经济性：球轴承比滚子轴承便宜。精度↑——价↑↑； 基本代号 前置代号 后置代号 类型代号 内径代号 尺寸系列代号 数字或字母表示不同类型的轴承 表示结构、内径相同的轴承在外径和宽度（高度）方面的变化系列 表示轴承公称直径的大小20~480mm 代号?5=内径mm 有特殊要求时使用 表示轴承结构、形状、材料、公差等级等 §4 滚动轴承的代号（GB/T272—93） 代号：表示类型、结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品代号。 （3）轴承的内径——右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 ~ 480mm 时 d