【精选】滤筒式除尘机组.docVIP

滤筒式除尘净化机组 概述 滤筒式除尘净化机组是一种我公司最新研发设计的高效净化设备。该机具有技术性能稳定、噪声低、耗电省、外型美观、过滤面积大、清灰效率高、占地面积小、适用范围广、除尘效率高（99.99%）的优点，为众多用户所欢迎。对于捕集细小而干燥的非纤维粉尘，具有较为理想的效果。特别适用于制药生产线中，中药前处理工艺中粉料回收及喷涂粉末、喷砂、化工、水泥建材、碳素材料、粮食加工、石棉制品加工、矿山采掘等含尘气体净化。 本机组含风机动力系统，过滤系统，反吹清灰系统，粉尘收集箱，电气控制系统，用户需配接除尘管道，供接气源、电源即可使用。对于粉尘浓度偏大，连续工作时间长，可进行不间断运行，保证运行效率和生产工艺的正常运行。可以大大节约投资费用、运转费用以及能源消耗。 本除尘机组净化后空气可直接排放室内循环使用，无通风热量损失。 本除尘机组材质可根据客户要求采用优质碳钢及不锈钢制作。其中碳钢材质制作设备内外表面采用喷塑防锈处理，不生锈、防腐蚀、使用寿命长。颜色为米色（天蓝色，电脑灰）可根据客户要求定制。不锈钢材质制作设备表面哑光处理，外型美观。 特点 1. 压缩空白反吹清灰，具有效的滤料再生 2. 适合各种独立或多个产尘点的除尘 3. 滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间 4. 方便的操作维护 5. 就地收集、就地处理 三、主要结构 本机组主要结构由箱体、风机动力系统、过滤系统、清灰系统、电气控制系统、粉尘收集箱，进、出风口等组成。详见结构示意图。 工作原理 插上电源，机内风机运转，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、挂钩、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排除。当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时，除尘器的阻力相应增大，吸尘罩口吸力逐渐降低，为保证除尘器的效果，应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰，滤筒采用矩形阵列排布，脉冲控制仪定时发出执行信号，电磁阀逐个打开，依次往复循环。储气包瞬间打开，高压气体由滤筒内壁向外反吹，滤筒内外表面压差由负转正，附着在滤筒外壁上的粉尘瞬间失去附着力，加上重力作用粉尘落入积灰箱内，完成了除尘回收的任务。 清灰系统 本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。 清灰系统包含：脉冲控制仪，储气包，电磁阀，喷吹管等。 清灰工作均能在风机运转时（在线）进行，风机停止时（离线）清灰效果比在线清灰效果更好。 设备运行一段时间后，使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低，需要清灰，控制系统可自动（定时）对滤筒实施清灰操作。 由于滤筒设计成矩形阵列排布（3*2、3*3、4*3、4*4、5*4、5*5 …）顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部，进行一列清灰，将吸附在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后脉冲阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒回复过滤状态。控制系统再打开其他脉冲阀，对其他滤筒实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器全面恢复过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。 调试和操作使用 开箱后首先仔细观察设备外壁是否在运输途中受损，如箱体油漆、接线盒盒盖、控制面板按钮及指示灯、底脚（滑轮），铰链螺栓是否松动。 打开下检修门查看滤筒是否有脱落，紧固螺栓是否松动，滤芯材料受潮现象，如有滤芯受潮现象，则可启动风机（不接吸尘管）连续运转10分钟左右予以抽干即可。 打开控制面板，查看电气元件是否在运输途中松动（必须由有资质的电工操作）。 在设备气源接口接入高压气源，接口为?10快插口，气源必须为0.4~0.6MPa洁净压缩气（去油除水），压力过高会影响电磁阀及滤筒使用寿命。 将单机外接电源插上380伏三相交流电源，控制面板上“电源指示”灯（红色）亮。 按下“风机运行”按钮：机内风机即可运转，“运行指示”灯（绿色）亮。如发现吸风量较小，且噪声较大，或者电机散热风叶旋转方向与风机出风方向反向，则可判断风机为反转，调整零火接线即可。 按下“风机停止”按钮：风机即停止工作，“运行指示”灯（绿色）灭。 转动清灰旋钮到“自动”位置：除尘器脉冲清灰采用自动模式，即风机开启清灰系统运行，风机停止清灰系统停止，时间间隔按照脉冲控制仪设定时间运行（出厂默认设置：脉冲间隔20S;脉冲宽度0.1S）。调节方法请参照脉冲控制仪功能图。 转动清灰旋钮到“手动”位置：除尘器脉冲清灰采用手动模式，即清灰系统独立运行状态。 转动清灰旋钮到“中间”位置：除尘器脉冲清灰停止运行状态。 开机前必须将门、盖、抽屉关严，在运行时也不得随意开启。 七、操作使用： 调试正常后，方可投入使用。 设备就位，固定放置在平整地面上，设备四周应留有足够空间检修。