MID平板电脑喷涂电镀印刷通用检验标准.doc

MID平板电脑喷涂电镀印刷通用检验标准 1.目的 用以规范和统一公司塑胶喷油及电镀判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准； 2.范围 适用于MID系列外观品质检验标准。 3.定义 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。 3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 3．3．电镀件不良缺陷定义 3．3．1．多镀：因漏点绝缘油造成不需镀层的区域被电镀。 3．3．2．漏镀：绝缘油造成需镀层的区域被绝缘漏镀。 3．3．3．麻点：电镀层表面出现的小点。 3．3．4．针眼：电镀后表面下凹的小孔。 3．3．5．杂质：电镀液内杂物粘留在镀层表面。 3．3．6．铜斑：电镀层表面形成的如同铜颜色的斑痕。 3．3．7．起泡：电镀层鼓起，表面形成的鼓泡。 3．3．8．镀层不干：因内部镀层未完全干透，表面按压容易出现压痕。 3．3．9．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成饰件表面有深度的划痕。研项目 3．3．10．细划痕：饰件表面没有深度的划痕。 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检； 制程IPQC依照本标准对喷涂、印刷部件进行检验； IQC依照本标准进行对来料抽检； 5.作业内容 5.1检验条件 5.1.1检验距离：检视距离产品300mm-400mm。 5.1.2检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面500mm-600mm左右，或光照度计测量值700Lux以上。 5.1.3观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。 5.1.4检视时间：观察时间：≤5s。 5.1.5视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。 5．2检验基准 以MIL-STD-105EII单次抽样方案为基准，CR=0，MA=0.65,MI=1.5。 5．3检验区域划分 5.2.1AA面： 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm2） 　 　 5.5喷涂电镀件外观要求 序号 不良项目 A测量面 B测量面 C测量面 1 1 点 缺 陷 D≤0.2,N≤2，两点之间距离DS≥50 D≤0.25,DS≥50,N≤2 D≤0.25,DS≥50，N≤3 2 硬划痕（碰伤） 不允许任何有划伤，碰伤及因碰撞而留下的白色斑点 长≤4mm、宽≤0.2mm、深≤0.1mm最多允许1条，不可有有手感划伤 3 细划痕 L≤5mm，W≤0.05mm，N≤1条，无手感划伤 L≤8mm，W≤0.1mm,DS≥50,N≤2 4 毛丝 L≤3.0mm，W≤0.1mm，N≤1 L≤4.0mm，W≤0.2mm，N≤2，DS≥50MM 5 积油 参照限度样品 6 阴影 D≤1.0,N≤1 D≤1.5,N≤2 不限 7 桔皮 不允许 参照限度样品 不限 8 透底 不允许 参照限度样品 参照限度样品 9 多喷