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浅议机械化在煤矿开采中应用 　　摘 要：开采自动化、机械化对于煤矿开采具有重要意义和积极影响。机械化作业应用在煤矿开采中，不但可以提高工作效率，还能有效降低安全事故发生率。文章基于机械化技术有关理论，并与煤矿资源开采实际相结合，对煤矿开采中的机械化应用问题进行了较深入地探讨，对于提高煤矿生产技术水平具有重要作用。 关键词：煤矿开采；机械化；应用 1 前言 虽然我国煤矿开采时间较早，但在相当长的时期内，开采技术还比较落后，处在一个比较低的发展水平上。近年来科技发展快速，各行各业中都已提高了科技创新意识，在煤矿开采上也不断加大机械化、自动化技术的应用力度。作为系统化过程中的机械化，在特点上体现出工作一体化，循环进行的明显优势。机械化技术的引进与应用，促进了煤矿开采技术的快速发展。由于煤矿开采工作危险性较大，因此机械化技术的引进不只是要求技术创新，还要提高实现安全稳产的重视。随着机械化技术相关研究的进展，煤矿开采一定会随着机械化技术的推广应用而得到前所未有的发展。 2 煤矿开采 煤矿开采由于涉及诸多工序，所有工作流程都在井下进行，要实现集中生产自动化，就要不断革新开采设备，创新生产技术，改进工作方式，最终实现预期生产目标。煤矿资源开采实现机械化具有重要意义，在各采煤环节都要使人为参与尽可能减少，才能实现煤矿开采机械化、自动化，实现煤矿开采的高效安全与稳定。 众所周知，在一定程度上煤矿资源开采难度及危险性都比较大，同时还会面临十分复杂的情况，在煤矿开采过程中时有发生事故，这些问题要求必须改进传统生产技术及生产方法，使煤矿开采实现高产稳产。妥善解决生产技术中出现的各类问题，才能逐步实现煤矿开采机械化，机械化不仅适应了开采过程的工序要求，还能使人员投入成本降低。开采过程实现机械化，使机械化与煤矿开采过程关系更为紧密，进而使经济效益得到明显提高，因改进开采技术的同时会有效提高煤矿生产效率，这些变化一定会促进经济发展以及行业进步。 3 煤矿开采过程的机械化 目前机械化和自动化是煤矿开采中较为先进的技术，在煤矿开采、装卸、运输等各操作过程与工作方式中都会得到一定程度的应用，对于煤矿开采技术创新也具有重要作用，这为煤矿开采提供了良好发展机遇，也将带来良好发展求前景。 3.1 机械化设备有关理论及特点 实现煤矿资源开采的高效需要对有关工作流程不断完善，缩短开采时间，增大生产面积，生产环节一体化作为机械化技术的主要优势，使生产实现连续化，可提高工作效率，节约生产过程中的时间成本，高效利用有限时间以实现煤矿开采的高产稳产。 煤矿开采中的有关机械化设备优点就是稳定可靠，在开采不同阶段中都具有适应不同工作环境的优势。要在实现高效稳产基础上适当增大开采面积，才能提高新型机械化设备的能力。而且在煤矿开采过程中要充分利用开采自动化、机械化设备，实现高效化、一体化的机电运作。诸如采用电液控制液压支架等功能，对采煤机与刮板输送机等设备控制实现智能控制，才能体现开采设备优越的性能，以及较高的可靠性。 3.2 煤矿开采中综合机械化的应用 综合机械化开采设备和技术在我国煤矿开采过程中取得了良好效果，综合机械化采煤技术效益高、效率好。通常情况下，增大综合开采工作面长度，就会使采煤机的采煤量得到明显增加。再将工作面中斜切及端头作业这些工序所需时间减少，还能得到较高产量。机械化开采过程中，确定工作面适宜长度要结合工作面产量及煤炭成本等因素进行参考。 3.3 短壁综合机械化在煤矿开采中的应用 机械化快速掘进回采巷道及工作面端头作业快速化的综合机械化开采是体现该技术优势的两个主要方面。特别是更适合于具有缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，较小回采块段、不方便布置长壁综采工作面开采煤层的大型矿井更为适合。 近些年，随着逐渐提高的煤矿机械化程度，煤矿资源开采的高强度，使部分老矿区煤矿资源逐渐贫乏，而经济的快速发展对于煤矿资源需求迅速提高。 对于煤矿资源开采的机械化，特别是机械化开采薄煤层，在很长的一段时间里机械化水平都较低，开采环境受到较多影响。薄煤层的开采过程中，有时容易受到煤层薄、较小活动空间等不利因素的影响，开采中采取适宜方法就成为一个重要问题。较传统的方法产量较低，还存在安全风险。因此要提高薄煤层产量及工作效率，确保煤矿开采安全高效，开采方式需要实现综合机械化。同时科学进行规划，操作方法要正确规范，才能满足煤矿持续开采的需要。 4 煤矿开采机械化的合理措施 一是要对资源进行必要整合。结合生产矿井实际情况逐步实现机械化，不具备机械化开采区域，要有机整合现有资源，使其达到机械化开采要求。利用不同方式整合，诸如重组煤矿资产，合股经营管理；不符合机械化开采条件煤矿要在有关部门指