无动力除尘技.doc

无（微）动力除尘技术 昆明冶金研究院 目 录 1引言 1 2.研究的总体思路 1 3.无（微）动力除尘技术的含义 2 4.适用领域 2 5.背景技术 2 6.除尘原理 2 7.除尘工艺流程 3 7.1无动力除尘工艺 3 7.2微动力除尘工艺 3 8.除尘设备 5 9.无动力除尘技术内容 5 10.技术特点 7 11技术难点 7 12设备技术参数 8 13.除尘后达到的效果 9 14.项目应用推广情况 9 1引言 节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。 无动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。无动力除尘技术， 要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。 对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。 采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。 经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术，建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的研究、设计、施工队伍。 3.无（微）动力除尘技术的含义 无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。 微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。 4.适用领域 ，背景技术 无动力除尘，运用空气动力学原理，压力闭环流通，对各点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。 7.1无动力除尘工艺 除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室→粉尘循环室→密封室→空气。无动力除尘流程见图1图1 无动力除尘流程图 .2微动力除尘工艺 除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→脉冲负压吸尘器→密封帘→滤尘室→空气。动力除尘流程见图3 图2 微动力除尘方案流程图 8.除尘设备 除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。 9.除尘器性能指标理论计算 9.1除尘效率 在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，优势也使用分级效率进行表达。 9.1.1全效率 全效率为除尘器初夏的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如下式所示： η=(G2/G1)×100% 式中：η——除尘器的效率，%； G1——进入除尘器的粉尘量，g/s； G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。 由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的寒碜浓度和相应的风量，再用下式计算： η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100% 式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ； C1——除尘器入口浓度，mg/ m3； Q2——除尘器出口风量，m3/s ； C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。 9.1.2总效率 在除尘系统中，若有除尘效率分别为η1、η2……ηn的几个除尘器串联运行时，除策划你系统的总效率用η表示，按下式计算： η=1-（1-η1）（1-η2）……（1-ηn） 9.1.3穿透率 穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算： ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100% 9.1.4分级效率 分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示： ηc=(△Sc/△Sj) ×100% 式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s； △Sj)——在△d