普通离心泵单机试车方案.doc

文件编号： 设备试车技术方案 项目编号： 项目名称： 普通离心泵单机试车方案 编制单位： 乙炔装置 编 制 人： 王世忠 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日 至 年 月 日 项目概述 1. 试车目的 1.1 全面检查泵的机械、设备、管路的安装和制造质量，并消除存在的缺陷； 1.2 检查泵仪表、自控系统是否符合设计要求，联锁自保是否准确、灵敏； 1.3. 泵各部轴瓦（轴承）温度及振动情况； 1.4 泵流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证泵实际的工作性能。 1.5 考验润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常； 1.6 根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。 1.7. 确认泵运行情况。 1.8 岗位操作人员熟悉开车操作。 2．试车要求 2.1 泵的试运必须经试车小组及各有关部门领导审定并全面检查合格后方能开始试运。 2.2、泵工艺管线内部无异物。 2.4 备齐试运器具，试运报告。 2.5 消防安全设施齐全，道路畅通。 2.6、各专业人员熟悉泵性能和试运方案。 3. 试车目标 通过试车，检验设备是否能达到设计要求，如有问题能及时发现并处理好，从而保证装置的正常开车。 编制依据 1.制造厂提供的图纸及使用说明书等施工技术文件 2．《石油化工机器设备安装工程及验收规范》 SH/T3538-2005 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 4．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 5．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 6．《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 7．《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 项目组织与职责分工 1 . 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。 2. 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 3.试运转组织如下： 组 长 副 组 长 各专业技术、质检等相关人员 设 备 电 气 仪 表 工 艺 各 工 种 人 员 钳 工 管 工 电 焊 气 焊 电 气 仪 表 4.试运组织人员职责分工 序号 人员 人数 职 责 1 组长 1 主管试运，试运人员的组织、协调、管理 2 副组长 1 协助组长具体负责现场设备的试车工作 3 设备 2 组织试运，检查故障分析处理，试运后的记录整理，办理交接 4 电气 2 配电间、现场设备送电，电机检查、记录 5 仪表 2 试车过程中的仪表问题及时处理 6 工艺 2 试车过程中组织班组人员进行工艺流程的打通 7 钳工 4 试运设备的操作、检查、记录维修及处理 8 管工 5 负责试运流程、设备充、放水，管线水冲洗，临时管线安装、拆除 9 电焊 1 临时管线焊接、协助管工打通流程 10 气焊 1 负责配合钳工拆卸组装工作 试车前应具备的条件 1 单机试车前工程建设必须具备的条件 1.1 设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 1.2 泵电机精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 1.3 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件。 1.3.1 生产装置的各类阀门试验合格记录； 1.3.2 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录； 1.3.3 管道系统耐压试验合格