水泥厂节能规划.docx

第一章总论1、企业基本情况1.1企业简介XXXX水泥有限公司（原XX汇瑞水泥有限公司）是一家民营股份制企业。始建于2009年8月，2010年8月建成正式投产，2012年11月被中国建材集团成功收购，现在是西南水泥有限公司下属企业。公司位于黔西县绿化乡丰收村，距县城8公里，交通便利，是一家专门从事水泥生产和运营的企业。企业采用目前最先进的新型干法水泥生产工艺，具有黔西县唯一能年产200万吨的新型干法水泥生产系统。企业根据本地的实际情况，制定合适的生产系统，充分利用当地无烟煤资源，在获得经济效益的同时，也创造了良好的社会效益，对该地区的经济和居民就业带来不小的推动。生产的“汇瑞”牌普通硅酸盐水泥42.5等级、复合硅酸盐水泥32.5等级具有附于强度高、色泽好、适应性能广等特点，广泛用于工业、民用，道路桥梁等各方面，深受广大客户好评。公司年生产产值达8亿人民币，创造税收约5000万元。此外，公司计划投资8亿元对水泥产业扩能建设，把水泥产业做大做强，争取在两到三年的时间发展成西部地区区域性大型水泥生产企业，年生产能力达到500万吨。1.2生产经营业绩、规模情况企业有一套先进完整的生产运营系统，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统等几个方面。生产厂房分为原料车间、燃烧车间、制成车间及动力车间和机修车间。主要设备有破碎机，原料磨风机、排风机、窑尾高温风机、水泥磨、钢球磨煤机等。整套生产系统先进完善是目前最先进的生产系统；生产规模较大，目前黔西县唯一一家能拥有年产量200万吨生产线的企业；经济效益可观，2012年产熟料62.0393万吨，复合硅酸盐水泥79.91万吨（其中P.O42.5水泥22.37万吨、P.C32.5水泥57.54万吨)，全年完成生产工业总产值18705万元，工业增加值3809.85万元，取得了较好的经济效益。1.3工艺流程及主要工艺装备情况XXXX水泥公司主要是以石灰石、粘土、页岩、铁粉、煤渣、脱硫石膏、原煤等为原料，采用目前最为先进的新型干法水泥工艺，进行水泥的生产。其原理是，由石灰石、粘土、铁矿粉按比例摩西磨细混合，这时候的混合物叫生料，然后进行煅烧，一般温度在1450摄氏度左右，燃烧后的产物叫熟料，主要化学反应如下：高温CaCO3 = CaO+CO2高温3CaO+SiO2 = 3CaO●SiO2高温2CaO+SiO2 = 2CaO●SiO2然后将燃烧候的熟料和脱硫石膏一起细磨，按一定比例混合，称之为水泥，这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、混合材料硅酸盐水泥和特殊水泥。公司水泥生产工艺流程图如下（图1.3-1）：水泥生产工艺流程 图1.3-1工艺流程简介：（1）石灰石破碎及预均化石灰石来自矿山。石灰石由卡车运输进场厂，运至石灰石破碎卸车料斗，经破碎由皮带机运送到预化堆场，再经悬臂式堆料机按人字形堆料方式堆成料堆后，由桥式刮板取料机从对端部取料，取出的石灰石由胶带运输机运往原料配料站的石灰石预均化库。该段工序主要耗能为电能和柴油，其主要耗能设备为石灰石破碎机。（2）辅助原料输送及配料粘土和页岩由铲车卸入受料斗，经胶带运输机分别送至原料配料站各配料仓。铁粉和煤渣经汽车运输进厂倒入堆棚，再经装载机、胶带运输机分别运至原料配料站的铁粉和煤渣的配料仓。原料配料站分别设置了石灰石、粘土、页岩、铁粉和煤渣配料仓。以上各种原料由各自的定量给料机按配料比例要求定量卸出，进行混合配料，混合料通过胶带运输机，再经磨机入口锁风阀喂入原料磨机中。本工序消耗能源主要是电能和柴油，主要耗能设备是破碎机和运输皮带。（3）原料粉磨机废气处理经配料站配料的混合料进入原料进行粉末烘干。原料粉磨采用立磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨烘干。出磨生料经细粉分离器分离后预增湿塔和袋收尘器收集的粉尘混合，再经斜槽、斗式提升机运至生料均化库，进行均化和储存。出磨废气经电袋收尘器净化处理后排入大气。此时，增湿塔和电袋收尘器收集的窑灰与生料均化库的生料混合后直接入库。本工序消耗能源主要是电能，主要耗能设备煤磨和生料排风机。（4）生料均化库，生料入窑及运输原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰，经空气输送斜槽送入1个Ф16m连续式生料均化库。库底圆锥周围环形空间被分成向库中心倾斜的6个区，每区都装有充气箱。充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经斜槽入库底部中央的计量仓中，并在仓中充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。（5）烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉。生料进入预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生