污泥减量化及资源化处理处置——污泥喷雾干燥处理系统.ppt

污泥减量化及资源化处理处置——污泥喷雾干燥处理系统 ※ 喷雾干燥 喷雾干燥是工业生产中常见的一种干燥方式，是将被干燥物料在热风中喷雾成细小雾滴，雾滴与热风混合发生干燥，从而获得粉末或颗粒状产品。由于喷雾干燥具有干燥时间短、蒸发效率高、对被干燥物质的影响小等特点，被广泛应用于奶粉、洗衣粉、药品、染料等产品的生产中。 ※ 传统喷雾干燥的局限性 受喷雾技术的限制，只能对乳液状物料进行干燥处理： 设备较复杂，占地面积大，一次投资大； 雾化器，粉末回收装置价格较高； 需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量； 热效率不高，热消耗大。 ※ 干燥中的传热传质 干燥是一个传热传质过程。热量从高温介质传至低温湿物料表面，然后传至湿物料内部，这是一个传热过程；湿物料表面的水分受热汽化，扩散至空气中。同时湿物料内部水分首先扩散到物料表面，再扩散到空气中，这是一个传质过程。 ※ 傅立叶定律和费克定律 干燥的传热传质过程遵循： 傅立叶定律（Fourier’s Law） φ = -λAdT/dx，传热速率与传热系数、传热面积及物料与热介质的温度差成正比； 费克定律（Fick’s Law） J = -DdP/dx，扩散速率与扩散系数、汽压差成正比。 ※ 恒速蒸发和降速蒸发 物料干燥过程中，存在着“恒速蒸发”和“降速蒸发”两个不同的阶段： 在恒速蒸发阶段，水分通过物料扩散的速率大于汽化速率，水分汽化是在物料表面发生。此时的传热系数、面积及温差稳定，扩散系数及蒸汽压差稳定，蒸发速率恒定。 在降速蒸发阶段，水分通过物料的扩散速率降低，汽化面内移，物料温度上升。此时的传热系数及温差下降，扩散系数及蒸汽压差下降，蒸发速率下降。 ※ 喷雾干燥的优势 与其他热干燥方式相比，被干燥物料在热风中雾化成细小雾滴，极大地提高了物料的传热面积，同时使原本存在于物料内部的间隙水成为表面水，从而强化了恒速蒸发过程，由此也降低了因物料温度上升及干燥器散热造成的热损失，提高了干燥热效率； 具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，适用于热敏性物料，且产品质量好，质地疏松； 干燥、造粒同步完成，工艺过程简单，系统组成少，自动化程度高； ※ 污泥喷雾干燥的特殊优势 对用于干燥的热风无清洁要求，可直接采用锅炉、窑炉的余热烟气或热风炉烟气作为干燥气体； 通常干燥至含水率40%的污泥即可满足“土地利用”或“焚烧”处置的要求，因此可以控制污泥干燥过程始终处于“恒速蒸发”阶段， 干燥后的污泥较好地保持了原泥中的有机质及氮、磷、钾成分，适宜于“土地利用”； ※ 污泥喷雾干燥的主要问题 由于沼渣比较粘稠，很难雾化或雾化效果差，达不到预期雾化目标，还会造成粘壁现象，无法进行生产； 由于沼渣中含有各种杂质，特别是会存在固体颗粒和毛发、绳头等，容易堵塞雾化喷枪，无法进行生产； ※ 污泥喷雾干燥关键技术 采用二次切向内混三流式气流雾化技术，可将高含固率、粘度达10万厘泊的膏状物料雾化成细小的雾滴，并且耗气量小（气料比约1:10，能耗小）、效率高，有效地解决了高含固率粘稠物料的雾化效果问题； 提高喷枪内部物料通道的孔径至10mm以上，确保常见的固体颗粒、毛发等不会堵塞喷枪。而10mm以上的颗粒或数十cm以上的毛发或绳头采用格栅和沉渣池很容易滤除。 ※ 系统简介 本项目以国家发明专利ZL201010120608.X“高含固率污泥直接高效喷雾干燥的系统装置及其方法”为技术基础，将污泥气流喷雾技术、水煤浆热风炉技术、脱硫除尘除臭技术等多项专有技术进行了系统集成，是污泥减量化和资源化处理处置的解决方案。 ※ 系统组成示意图 ※ 喷雾干燥系统 主要包括：喷雾干燥塔、整流塔座、配风器、旋风分离器、热风管道（接沼气发电机余热烟气）、引风机及烟气管道、空气压缩机、储气罐等，以及专用的污泥雾化器及气流喷嘴。 直接采用热风炉烟气或锅炉、窑炉余热烟气作为干燥气体。烟气中的粉尘颗粒等杂质在喷雾干燥过程中与污泥的雾滴混合，被充分回收； 采用专用的大孔径二次切向内混三流式喷嘴， 确保污泥雾化效果并防止喷嘴堵塞； 污泥雾滴与干燥热风采用并流方式通过喷雾干燥塔。采用并流方式具有以下优点： 易控制污泥在干燥塔的出口温度，以避免因出口温度过高而影响泥质中的有机营养成分； 使污泥进入干燥塔后迅速升高温度，从而降低污泥粘度，提高热交换效率 ； ※ 烟气清洁及余热回收系统 主要包括：湿法脱硫除尘除臭塔、除臭剂雾化器及喷嘴、除雾器、循环水箱及水泵、换热器等。 采用气雾混合分段式脱硫除尘除臭技术，解决了“烟气—水蒸汽”排放的清洁处理问题； 在清洁“烟气—水蒸汽”的同时使水蒸汽液化，高效回收水蒸汽潜热，用于污泥厌氧消化、鼓风预热、污泥干化预热等，充分利用热能资源； ※ 污泥预热及供料系统 完成污泥存储、