膜科学-膜分离技术的应用.ppt

膜分离技术在石油化工中的应用 膜技术在石油化工中的应用主要有以下三方面： 1.气体混合物的分离回收 2.液体混合物的分离、纯化 3.离子交换膜电解制碱 液体混合物的分离、纯化 应用概述 目前石油化工生产过程中用于液体混合物分离技术的膜技术主要为渗透汽化（PVAP)过程。渗透汽化分离适用于某些用常规分离方法能耗高或费用高的分离体系，特别是近沸或恒沸体系的分离。 液体混合物的分离、纯化 基本原理 液相中的组分通过渗透汽化膜的过程可以用溶解——扩散机理描述。在渗透汽化过程中，组分在膜两侧蒸汽压差的推动下，首先选择性溶解在膜料液侧面，再扩散透过膜，最后在膜的透过侧表面汽化，解收。 液体混合物的分离、纯化 膜及组件 渗透汽化膜分为亲水膜和疏水膜两种。已工业化应用的PVAP中的亲水性表皮层主要选用PVA（聚乙烯醇）、壳聚糖、CA（醋酸纤维素）和其他聚电解质，他们的分离原因子高，热稳定性好，使用温度可以达到130℃。疏水膜材料则主要选用PDMS（硅橡胶）。 工业实例 例1 ,在用异丁烯及异戊烯与甲醇反应制取MTBE（甲基叔丁基醚）、TAME （甲基叔戊基醚）等产品生产中,醚化反应的产物是含有醚、醇及烃(C4～C7) 的恒沸混合物. 传统的分离工艺能耗大,如果采用PV 与精馏联合工艺,可以降低消耗,节省投资。应用PV 技术，成功地进行了工业性试验，结果证明，采用PV 技术可减少蒸汽消耗10 %～30 %,节省投资5 %～20 % 例2 ,碳酸二甲酯(DMC) 与MTBE 一样,广泛被用来作为提高汽油辛烷值的添加剂。在DMC生产中，反应产物DMC与甲醇形成恒沸混合物。美国Texaco 公司采用PV 技术与精馏联合工艺来分离DMC 与甲醇,投资仅为单纯高压精馏的20 %～30 %，显示出明显的技术和经济的优势 例3，在润滑油的脱蜡工艺中，对于不的原料(重质和轻质润滑油) 需要不同配比的脱蜡溶剂(甲乙酮/ 甲苯) . 美国Dupont 公司的研究人员用该公司的Nafion-H117 改性膜,采用PV 技术进行脱蜡溶剂的调整,可使操作十分方便,并能适应不同原料的需要。 海水淡化技术 海水淡化技术 1.水资源现状 2.水体淡化的方法 3.分离机理 4.工艺流程 5.主要性能指标 6.海水淡化新技术 水资源现状 随城市人口增长，工业发展和日常用水的俱增，高效利用水资源，开辟新水源当务之急。 海水淡化 海水淡化处理技术是指将水中的多余盐分和矿物质去除得到淡水的工序。 半个世纪以来己养活了世界上1亿多的人口，促进了干旱沙漠地区和发达国家沿海经济和社会发展。 水体淡化的方法 1）多级闪蒸(MSF) 2）电渗析法 3）反渗透(RO) 4）冷冻法 5）渗透蒸发法 被实用化 反渗透法 稀溶液的渗透压π为： π=iCRT 式中i为溶质分子电离生成的离子数；C为溶质的摩尔浓度；R为摩尔气体常数；T为绝对温度。 溶剂 溶液 膜 渗透 溶剂 溶液 ∏=ρgH 平衡 H 溶剂 溶液 反渗透 p ∏ p 分离机理 一、优先吸附-毛细孔流模型 工艺流程 工艺流程 工艺流程 主要性能指标 1。膜通量：表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 计算公式 ：J= V/(T×A)；? :J--膜通量(L/m2·h)；V--取样体积(L)；T--取样时间(h)；A--膜有效面积(m2)。 2。脱盐率：溶质的截留百分率 3。回收率：与原水流量相关的透出水流量 技术需要与性能指标 SDI（污染指数） 5 PH值 2-11 脱盐率 95-99% 出水PH值 5-7 余氯（mg/l) 0.1 水温 4-45°C 回收率 60-80% 海水淡化新技术 正向渗透：非加压的吸附渗透法 膜分离技术未来的展望 膜分离技术未来的展望 膜科学技术? 膜分离过程已逐渐成为化学工业、食品加工、水处理、医药技术等方面的重要分离过程。已经工业化的有微孔过滤、超滤、反渗透、电渗析和气体分离等，渗透汽化也已建成几种工业规模的装置。膜分离与反应结合的过程，各种膜反应器的研究与应用也发展较快。其他非分离膜过程，如控制释放技术、医用人造膜和膜传感应器的种类也不少，有的发展速度将超过膜分离过程。各种膜过程具有不同的机理，适用于不同的对象和要求。但有其共同点，如过程一般较简单，经济性较好，往往没有相变，可以在常温下操作，即节约能耗，又特别适用于热敏性物质的处理，在食品加工、医药、生化技术领域有其独特的适用性。各种膜过程，又以不同结构与性能的膜为主要决定因素。因此，各种膜过程、膜的形成机理、膜材料和成膜条件，以及如何控制其结构等，都是膜科学技术领域中的重要内容。 膜反应器主要有两种：一种是以合成膜的优良分离性能，与化学催化反应相结合，使化学反应器技术得到新发展，成为膜催