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装配钳工初级理论知识 复习题 一、填空题 1、方锉的规格用（方形尺寸）来表示，而圆锉的规格用（直径）来表示。 2、自动空气开关具有短路、（严重过载）和（欠压）三种保护功能。 3、Z5125表示立式钻床，其最大钻孔直径为（25mm）。 4、在实际生产中，选用退火与正火时主要应考虑（切削加工性能）、使用性能以及（经济上）等三方面的因素。 5、锉刀断面形状的选择取决于工件（加工表面的形状），锉刀粗细规格的选择取决于工件的（加工余量大小）。 6、推力轴承的装配，一定要使（紧环）靠在旋转零件的端面上，（松环）靠在静止零件的端面上。 7、每道工序的装配都必须有（基准零件）和（基准部件），它们是装配工作的基础。 8、铝合金按加入元素的含量多少和工艺特点不同，可分为（形变）铝合金和（铸造）铝合金两类。 9、装配钳工工艺过程包括装配前的准备、（装配工作）和装配后的调整、检查、试车，每一步装配工作都应满足预定的装配要求，即应达到一定的（装配精度）。 10、推力轴承的装配，一定要使紧环靠在（旋转零件）的平面上，松环靠在（静止零件）的平面上。 二、选择题 1、钻削同一规格螺纹底孔直径时，韧性材料底孔直径应（稍大于）脆性材料底孔直径。 2、对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套筒上的零线是否与固定套筒上的（基准线）对齐。 3、铆接时，铆钉直径的（大小）与连接板的厚度有关。 4、只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工的磨料是（金刚石）。 5、装饰部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（总装配）。 6、圆锥销小头直径为8mm，锥销长50mm，其大头直径是（9）。 7、材料弯曲后，其长度不变的一层称为（中性层）。 8、百分尺活动套筒的刻度值是（0.01mm）。 9、斜铁的斜度是1：15，长300mm，大头厚30mm，其小头厚应为（10mm）。 10、当钻头对准工件所需钻孔的中心时，要（锁紧摇臂钻床的摇臂和主轴箱）才可进行钻孔。 11、锉 刀的主要工作面指的是有（锉纹的上下两面）。 12、钻头的直径为10mm，转速为600转/分，其切削速度约为（18m/分）。 13、超重机吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于（5圈）。 14、液压系统的工作压力大小决定于（负载）。 15、检查机床主轴和尾座中心线连线对机床导轨的平行度，用（圆柱检验棒）作检测工具。 16、Z5125型立钻主轴最小最大转速分别是（97r/min和1360r/min）。 17、两链轮之间轴向偏移量不能太大，当中心距小于500mm时，轴向偏移量应小于（1mm）。 18、起重设备中常采用防逆转（棘轮）机构。 19、錾子刃磨时，经常浸水冷却，以免錾子（退火）。 20、刮削内孔时，接触点的合理分布应为（中间少两端多）。 21、在防火规范中，有关物质的危险等级划分，是以（闪点）为准的。 22、切削用量中对切削力影响最大的是（切削深度）。 23、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损（较快）。 三、判断题 1、普通螺纹的牙形角是60度。 2、在电路中所需的各种直流电压，可以通过变压器变换获得。 3、在矫正和弯形过程中发生工件断裂，主要是工件塑性较差。 4、灰铸铁、球墨铸铁都是常用的研具材料。 5、万能角度尺可以测量0~360度的任何角度。 6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 7、在液压系统中，传递运动和动力的工作介质是煤油。 8、手锯在回程中也应施加压力，这样可以加快锯削速度。 9、矫正是消除材料的塑性变形，故塑性好的材料容易矫正。 10、钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。 11、手铰刀的刀齿在圆周上都是不均匀分布的。 12、可调铰刀适合于铰前非标准孔。 13、轴承代号7204表示内径为20mm的向心球轴承。 14、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。 15、能顺时针旋入的螺纹是右旋螺纹。 四、简答题 1、钻孔时，造成孔壁粗糙的原因有哪些？ 答：1、钻头不锋利；2、进给量太大；3、后角太大；4、冷却润滑不充分。 2、环氧树脂有哪些优点？ 答：环氧粘合剂的优点是粘合力强，硬化收缩小，能耐化学药品，耐溶剂和油类的腐蚀，电绝缘性能好，使用方便，只要施加较小的接触压力，在室温或不高的温度下就能固化。 五、计算题 1、有一内齿轮，模数为1.5，齿数为184，试求其分度圆直径和齿顶圆直径。 解：根据公式： d=mZ= 1.5× 184=276mm dn=m（Z-2）= 1.5 （184-2）=273mm 答：分度圆直径为276mm，齿顶圆直径为273mm。 2、用半圆头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆装起来,试确