4第四章 塑料制件的设计原则.ppt

第四章　塑料制件的设计原则 一、制件的选材 考虑因素 １. 塑料的力学性能：强、刚、韧、弹、弯、冲等 ２. 塑料的物理性能：热、光、电 ３. 塑料的化学性能：耐腐、毒害 ４. 塑件必要的精度：收缩、各向异性 ５. 塑料的工艺性能：流动、结晶、热敏 选材步骤 二、塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与图样中尺寸的符合程度，即所得塑件尺寸的准确度。 　　１. 影响尺寸精度的因素 　　模具、塑料、工艺、时效等许多方面的原因，故塑料制品的精度远低于金属制品。 　　从模具设计和制造角度看，主要有以下几个方面： 2．塑料的收缩 1)收缩率的定义 塑料制件的生产要采用各种模具以获得各种形状和尺寸。塑料制件在模具中经冷却定形或固化变硬获得确定形状从模具中脱出后，尺寸缩小的性质称为收缩。 收缩的形式 ： 　　线尺寸收缩 　　收缩的方向性 　　后收缩 　　后处理收缩 收缩率的计算 影响收缩的因素 　　内因：塑料品种 　　外因：塑件结构、模具结构、成型工艺 　注意：热塑性塑料收缩大，热固性塑料收缩小　　　 四、支承面 　　　保证稳定基础上，不宜过大。 六、孔的设计 　　任何形状的孔理论上均可用型芯成型，但要注意孔孔、孔壁距应大于孔径，受力、固定孔应设计凸台以加强，孔的轴线应尽量与拔方向平行，孔的深度不宜过大。 　　塑件上的斜孔、坡形孔、阶梯孔、三通孔及形状复杂的孔，设计成能用拼合型芯成型的结构为好，如图4-12所示。 　　通孔可用一端固定的单一芯成型，或用两端分别固定的对头芯成型。 盲孔则用一端支承的芯来成型，但在成型过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度不宜过大。 二、嵌件 类型：金属、玻璃、木材、纤维、纸张、橡胶 目的：增强、导电、导磁、耐磨、装配、联接 特点：模具结构复杂、成型周期延长、制造成本增加、自动控制变难 * 第四章　塑料制件的设计原则 * 内容简介 1.塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.塑件的结构设计（脱模斜度、加强肋、圆角设计、支承面及凸台） 重点难点 会分析产品的工艺性能 塑料制件设计的主要内容包括：塑件的选材、形状、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度以及塑件上的加强肋、支承面和凸台、圆角、嵌件、孔、螺纹等的设置。塑料制件设计既应考虑所用塑料的性能特点，还应考虑模具结构特点。合理地设计塑件结构是保证塑件符合使用要求和满足成型条件的一个关键问题。模具设计必须首先对塑件的结构进行分析，并能提出符合模具设计及制造要求工艺结构，以便设计出合理的模具结构。 塑件设计总则 从选材、成型、使用等方面达到高效率、高质量和高性能价格比的目的。 一个结构良好的塑件，在保证满足使用要求的前提下，应具备材料廉价适用、成型优质便利、综合成本最低的特点。 第一节　制件的选材及精度确定 分析塑件使用要求－粗选－试验考察－比较成型性－最后确定 误差总和 制造误差 磨损误差 收缩误差 间隙误差 安装误差 　　由于积累误差大，应慎重选择制品精度，以免给模具制造和成型工艺操作带来不必要的麻烦。 1／3 1／6 1／6 3．尺寸精度和公差的确定 目前，塑件尺寸精度在国际上尚无统一的标准，各国均根据各自的情况自行制订塑件尺寸公差。如美国塑料工业协会SH标准，日本通工业标准JIS K系列标准等。我国现在应用较广的部颁标准有WJl266－198l和SJ1372—1978，国家标准有GB／T 14486—1993，前两个标准有相似之处，后者应用较广。 　　塑料件精度分为八级，其中： 　　１、２级：精密级，只用于特殊情况 　　８　　级：适用于未标注公差塑件 　　一般塑件的精度在7、8级，若将模具型腔、型芯尺寸的制造公差提高，并选用收缩率小、且变化范围小的塑料，则成型塑件尺寸精度可达6级；在特殊情况下，塑件上各项单独尺寸精度可达4级。 首先根据表4-1,由塑料品种及塑件使用情况确定精度等级，然后查表4-2，据塑件基本尺寸和精度确定公差。 8 7 6 聚氯乙烯（软）　　低密度聚乙烯 Ⅳ 7 6 5 聚甲醛　　聚丙烯　　高密度聚乙烯 Ⅲ 6 5 4 聚酰胺6,66,610,9,1010 氯化聚醚 聚氯乙烯（硬） Ⅱ 5 4 3 聚苯乙烯　　苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚体 聚甲基丙烯酸甲酯　　　聚碳酸酯 酚醛塑料粉、氨基塑料粉 玻璃纤维增强塑料 Ⅰ 低精度 一般精度 高精度 塑料名称 类别 表4－1　塑料制品精度等级选用表 注：标准中规定的数值0.07以塑件成型后或经必要的后处理后，在相对湿度为65％，温度为20℃环境放置24h 后，以塑件和量具温度为20℃时