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中间包干式料的使用
中间包
干式料
施工工艺
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前 言
近年来,随着对钢材质量要求的不断提高,钢水中要求的非金属夹杂物越少越好;同时,随着连铸工艺技术的进步,对中间包工作层材料的寿命要求也越来越高。目前,国内外中间包工作衬主要采用硅质绝热板和镁质涂料。硅质绝热板使用后的渣壳易清除,可实现冷包浇钢,但硅质绝热板抗侵蚀性差,容易污染环境,还可使钢产生氢脆,影响钢坯质量;镁质涂料具有很好的抗侵蚀性,并对钢水中的非金属夹杂物,如Al2O3、SiO2等有吸附作用,从而能提高钢水的洁净度,但碱性涂料在施工时,需加入20%-30%的水,中间包在使用前需要3-8小时的干燥和5-12小时的烘烤时间,以便排出涂料中的自由水和结晶水,消耗了大量的煤气,浪费了宝贵的能源。并且涂料包使用完后,涂料层与永久层之间容易烧结,造成翻包困难,渣壳难清除。通过对目前钢铁企业所用的绝热板和镁质涂料存在的不足进行分析,并针对钢铁企业中间包使用的具体情况,我公司开发生产出了一种新型长寿命的中间包干式料。
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中间包干式料是一种高科技碱性不定形耐火材料,它是中间包工作衬的更新换代产品。该料以优质镁砂为主要原料,外加结合剂和添加剂,经严格的生产工艺控制加工而成。所生产的中间包干式料具有如下优点:
施工快捷简便
中间包干式料施工时不需加水,不需搅拌,施工简便,速度快,劳动强度低。
可快速烘烤而不开裂或剥落
中间包干式料振动施工完以后,施工体不需养护,可直接点火烘烤,施工体不会出现裂或剥落现象。
抗侵蚀性能优良
中间包干式料在使用过程中,耐钢水和熔渣的侵蚀,使用寿命长,可依客户须求提供不同的材料吨钢耐材消耗低。
翻包容易
中间包干式料使用完以后,工作层与永久衬不易烧结,清渣方便,翻包容易。
可净化钢液
中间包干式料的主要成分是MgO,它对钢水中非金属夹杂物(如Al2O3、SiO2等),有很强的吸附作用,从而净化钢液,提高钢水的质量。
节能效果显著,无环境污染
中间包干式料对烘烤条件要求不高,它只需烘烤到150-200℃即可,烘烤温度低,烘烤时间短,节能效果十分显著。 使用过程无毒性气体产生,环境乾净,无粉尘污染。
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1. 准备工作
将中间包永久层上的残渣及灰尘清理乾净。图1
如果永久层有局部损坯,应予修补。图1
将脱模剂涂抹於模具表面。图2
装置冲击板、水口、水口座砖。图3, 4
将乾式料均匀,平整地铺在中间包底部,厚度为80mm。图5
用吊车将模具置入中间包。图6
调整模具位置使四周间隔一致。图7
将乾式料充填入四周空隙中,约40-50mm厚。图8, 9
充填完毕後,敲击模具四周或用振动器(不要超过1分钟),确认无空隙存在。
依据烘烤曲线图来烘烤。图10
移除模具。安装挡渣堰、坝(或稳流器)。图11
可上浇铸机。图12
2. 施工程序
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实际操作步骤
4. Add the parting paint
Parting paint can be added by using: Airbrush, brush or painting roller
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实际操作步骤
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实际操作步骤
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烘 烤 曲 线
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实际操作步骤
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