煤制天然气项目净化工艺技术选择.pdf

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 No．10，2015 COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTIUZATION 25 煤制天然气项 目净化工艺技术的选择 王西明，张宏伟 (浙江浙能技术研究院有限公司，浙江 杭州 310003) 摘 要：对煤制气项目净化装置包括辅助工艺 (硫回收、制冷)的技术进行比较和分析，认为 低温甲醇洗在能耗、运行成熟度上有一定优势，氨法尾气脱硫工艺比较成熟，各方面效益较好。 关键词：煤制天然气；气体净化；硫；回收；制冷 中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1005—8397(2015)10—0025—04 煤制天然气是我国加快煤炭清洁高效利用， 下。国内外煤气化装置中采用的酸性气脱出工艺 改变煤炭功能由燃料向原料转变，变 “输煤、输 中，低温 甲醇洗和NHD法作为同时脱除硫化物 电”为 “输油、输气、输电”并举的重要途径之一。 和CO酸性气体的技术应用较为普遍。 煤制天然气工艺一般包括气化、变换、净化、甲 NHD法又称聚乙二醇二甲醚工艺，采用多 烷合成。其中净化的主要作用是脱除会引起催化 组分配方溶剂，类似于美国的Selexol工艺，由 剂中毒的硫化物等有害组分；脱除大部分CO：， 我国南化公司开发。该工艺在常温下操作，溶 满足甲烷合成要求。NHD和低温 甲醇洗是 目前 剂无毒，饱和蒸汽压低，溶剂损失小，再生热耗 应用比较广泛的粗煤气净化工艺；净化工艺的 低。粗煤气经NHD脱硫、脱碳后，CO，体积分 辅助设施——制冷需要给酸性气脱除工艺提供 数小于0．2％，总硫小于5uL／L。 冷量；硫回收的目的是回收硫元素，使尾气满足 低温 甲醇洗工艺以工业 甲醇为吸收剂。该方 环保要求达标排放。本文对 以上工艺进行分析， 法利用 甲醇在低温下选择性脱除气体中的H，S、 以便为煤制气项 目净化工艺选择提供依据。 CO，、COS酸性组分和各种有机硫化物、NH、 C：H、HCN、烃类、石脑油等，能达到很高的净 1 酸性气脱除工艺 化度 ，气体的总硫可脱至0．1L／L，CO脱至小 目前，酸性气脱除有干法和湿法工艺。干法 于2OuL／L1【】。NHD和低温 甲醇洗工艺技术特点 工艺净化度较高，但是由于吸收剂特性所限，处 对比见表 1。 理量较小、操作成本较高。而煤制气装置为大 通过表 1可以看出，低温 甲醇洗与NHD净 型项 目，处理的原料气量大，干法工艺不能满 化工艺相比，吸收能力高、溶剂循环量小，溶剂 足大气量的要求。湿法工艺有化学吸收、物理 再生能耗低；可以在同一装置中实现多种杂质的 吸收和物理化学混合吸收等工艺。氨法、MEA、 脱除，减少后续工艺工程和能耗；传质传热效果 MDEA、TEA、DEA等的化学吸收工艺中的溶剂 好，可 以更合理地配置换热网络，使装置 内能量 再生，需消耗大量的热，成本高、处理气量小， 利用更为有效。低温甲醇洗工艺也存在一些不足， 不利于规模化生产。物理吸收工艺是最有效且经 甲醇对人体具有毒性，对操作和维修的要求更加 济的酸性气脱除工艺，尤其是在高压和低温条件 严格；工艺在低温下运行，需要制冷