水泥厂回转窑安装施工方案--回转窑安装方案.docVIP

回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 回转窑主要组成部分 支承装置、筒体部分、传动装置、大齿轮装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 回转窑结构(图一见设备图） 回转窑规格和性能 规格：Ф4*60m 生产能力：2500t/d 支承点：3个 斜度：4％(正弦) 传动方式：单传动 主电机功率：315KW 挡轮形式：液压挡轮 运转方向：从窑尾方向看为顺时针旋转 转速：0.41∽4.07r/min 总重量：441t 编制依据 a.回转窑设备安装图 （南京水泥工业设计研究院） b.烧成窑中工艺图 （中材国际工程股份有限公司南京水泥设计院） c.JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 二、回转窑施工工序流程图（见图二） 三、安装网络计划图（见图三） 四、施工准备 1．施工人员组织 班长：1人 副班长：1人 技术员：1人 钳工：4人 铆焊工：2人 起重：1人 其它：2人 合计：13人 2．机具准备（详见施工机具一览表）kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。 注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。 五、施工实施过程 1．基础验收与划线 基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方、监理等单位共同验收，并作好验收记录。 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 基准点标高对厂区零点标高 ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ＋20mm 0mm 中心线间的距离 ±1mm 基础标高 -15∽0mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 b. 埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。 c. 以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。 注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量,如果筒体未到货则以理论尺寸为准。 根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。 定期检查基础沉降情况。 沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。 垫铁设置和砂浆堆制作。 2.1垫铁设置(见图四)，斜垫铁规格为160×400mm，平垫铁规格为 170×410mm。根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置确定垫铁数量，钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。垫铁放置前应除锈清洗干净。 2.2砂浆墩制作 根据垫铁布置图，在基础的相应位置铲出麻面，并用水清洗干净。 砂浆堆配合比：PO52.5水泥：河砂（中砂）：水=1：1：适量。加水以用手握紧砂浆后不散开为宜。 用与窑筒体斜度相同的斜度规,水平仪和水准仪进行砂浆堆水平度，标高的校正。其水平度误差不大于0.2mm/m，标高误差不大于±0.5mm。 砂浆堆洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座的安装。 钢底座安装 钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中心线，注意安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记； b．安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装； c．找正精度 其找正允许偏差及检查工具见下表 检测项目 允许偏差 检测工具 备注 纵、横向中心线 0.5mm 经纬仪，钢丝线 标高 0.5mm 水准仪，标尺 跨度 ±1.5mm 钢盘尺，弹簧称 对角线 2mm 钢盘尺，弹簧称 横向水平度和纵向倾斜度 0.1mm 水平仪，斜度规 托轮组安装 4.1安装就位前的准备 依次折卸各零部件进行清洗，并用样冲打上标记或用号码器统一编号。 清洗后检查球瓦、衬瓦外观质量，并把存在的质量问题立即上报。 划出托轮瓦座的纵横中心线，并打上样冲眼。 4.2 球面瓦水压试验，试验压力为0.6Mpa，保压10分钟。 4.3 轴瓦刮研 图纸明确要